開平新余礦山風(fēng)機噪聲處理技術(shù)
風(fēng)機噪聲處理技術(shù)
降噪減振技術(shù):風(fēng)機是一種量大面廣的通用機械設(shè)備，在化工、石油、冶金、礦山、機械等工業(yè)部門以及某些民用部門得到廣泛應(yīng)用,風(fēng)機在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的常常成為影響工人和干擾環(huán)境安靜的禍源，嚴重干擾人們的正常工作和休息，以至成為公害。而風(fēng)機離散（旋轉(zhuǎn)）：與葉輪的旋轉(zhuǎn)有關(guān)。特別在高速、低負荷情況下，這種噪聲尤為突出。離散噪聲是由于葉片周圍不對稱結(jié)構(gòu)與葉片口設(shè)計試驗旋轉(zhuǎn)所形成的周向不均勻流場相互作用而產(chǎn)生的噪聲，一般認為有以下幾種:
（1）進風(fēng)口前由于前導(dǎo)葉或金屬網(wǎng)罩存在而產(chǎn)生的進氣干涉噪聲；
（2）葉片在不光滑或不對稱機殼中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)頻率噪聲；
（3）離心出風(fēng)口由于蝸舌的存在或軸流式風(fēng)機后導(dǎo)葉的存在而產(chǎn)生的出口干涉噪聲,離散噪聲具有離散的頻譜特性，基頻（ i=1時對應(yīng)的頻率）噪聲zui強，高次諧波依此遞減。
風(fēng)機渦流噪聲:是由氣流流動時的各種分離渦流產(chǎn)生的，一般認為有4種成因（1）當具有一定的來流紊流度的氣流流向葉片時產(chǎn)生的來流紊流噪聲（2）氣流流經(jīng)葉片表面由于脈動的紊流附面層產(chǎn)生的紊流邊界層噪聲（3）由于葉片表面紊流附面層在葉片尾緣脫落產(chǎn)生的脫體旋渦噪聲（4）軸流由于凹面壓力大于凸面而在葉片頂端產(chǎn)生的由凹面流向凸面的二次流被主氣流帶走形成的頂渦流噪聲。
原 理
風(fēng)機葉片穿孔法降低風(fēng)機渦流噪聲為了降低風(fēng)機渦流噪聲，通常可以采用工作輪葉片穿孔法，因為葉片出口處經(jīng)常出現(xiàn)渦流分離，而采用葉片穿孔方法可以使部分氣流自葉片高壓面流向葉片低壓面，可以促使葉片分離點向流動下方移動，其機理等同于附面層吹風(fēng)。這樣降低了葉片出口截面的分離區(qū)，分離區(qū)渦流強度和尺寸減少，噪聲也隨之減少。但是大的穿孔系數(shù)會使壓差降低過快，達不到要求的能量頭,因此葉片穿孔法關(guān)鍵是穿孔排數(shù)、穿孔面積、穿孔系數(shù)、穿孔直徑和穿孔偏角的設(shè)計,具體方法如下:
（1）增強葉柵的氣動力栽荷， 降低圓周速度
對于風(fēng)機采用強前向葉片，且多葉片葉輪有利于增大葉柵的氣動力載荷，在得到同樣風(fēng)量風(fēng)壓情況下，葉輪葉片外圓上圓周速度可使風(fēng)機噪聲明顯降低。
（2）合理的蝸舌間隙和蝸舌半徑
當氣流與葉片做相對運動時， 葉片后緣的氣流尾跡中速度及壓力均小于主流區(qū)，使葉柵后的氣流速度與壓力分布皆不均勻，這種不均勻的氣流在旋轉(zhuǎn)， 由于在動葉的氣流出口有蝸舌存在， 則這種非穩(wěn)定流動與蝸舌相互作用將產(chǎn)生噪聲， 距離噪聲愈近噪聲愈烈，通常適當取較大的風(fēng)舌前端半徑可以降低離心風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)噪聲與渦流噪聲。
（3） 蝸舌傾斜
風(fēng)機葉輪葉柵氣流的周期性脈動速度所產(chǎn)生的周期性脈動氣動力也使蝸舌相互作用產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪聲，此噪聲大小與脈動氣動力的劇烈程度及渦舌的迎風(fēng)面積有關(guān)，把蝸舌做成傾斜式，則同相位的脈動氣動力的作用面積小了，輻射的噪聲也就減小了。
（4）葉輪入（出）口處加紊流化裝置
在風(fēng)機葉輪葉片的入口或出口處加紊流化裝置（金屬網(wǎng)）可以使葉片背面的層流附面層立即轉(zhuǎn)換成紊流附面層， 推遲葉片背面附面層的分離，甚至不分離， 葉片后緣裝上網(wǎng)，網(wǎng)后的氣流速度與壓力梯度能迅速變均勻，若網(wǎng)在渦區(qū)中則可將渦區(qū)大大縮小,可進一步減噪.
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