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XSG系列高嶺土旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),土鈣閃蒸干燥機(jī),閃蒸干燥機(jī)

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江蘇博鴻中錦制粒設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品名稱(chēng)：XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

產(chǎn)品關(guān)鍵詞：碳化硅閃蒸干燥機(jī),高嶺土閃蒸干燥機(jī),磷酸鐵鋰閃蒸干燥機(jī),閃蒸干燥機(jī),阿維菌素閃蒸干燥機(jī),閃蒸干燥機(jī),微晶纖維素閃蒸干燥機(jī),白炭黑閃蒸干燥機(jī)

閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時(shí)間僅為5—8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有關(guān)，可調(diào)節(jié)閃蒸干燥切線進(jìn)入的風(fēng)速，可調(diào)節(jié)出料的成品顆粒的大小，終含水量的高低。

閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨 I祭及到切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理，符合環(huán)保要求的尾氣由引風(fēng)機(jī)排空，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

閃蒸干燥機(jī)的工作方法，包括:進(jìn)入所述入風(fēng)口的熱風(fēng)，包括在連續(xù)5一10 分鐘的連續(xù)穩(wěn)定供氣后，米用20-50秒的脈沖式進(jìn)氣方式。工作時(shí)，閃蒸干燥機(jī)主轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)圓錐筒體快速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)圓錐筒體以一定速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，活，刀片在離心力的做一下向外側(cè)擺動(dòng)，以破碎即將向下通過(guò)所述間隙的物料。使到達(dá)該間隙的較大顆粒物料被所述活動(dòng)刀片粉碎，避免其下落至閃蒸主機(jī)底部，避免物料的底部堆積。

閃蒸干燥機(jī)主機(jī)內(nèi)設(shè)有用于粉碎物料結(jié)塊的粉碎機(jī)構(gòu)，閃蒸主機(jī)的底部的入風(fēng)口與一熱風(fēng)發(fā)生器密封相連;所述粉碎機(jī)構(gòu)包括上下依次設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸和圓錐筒體上的多層分布的動(dòng)刀，雙螺旋加料器的出料口的底部與頂層的動(dòng)刀的底部等高；各動(dòng)刀的外側(cè)端面上分布有多條平行相鄰的齒形條,齒形條的長(zhǎng)度方向與閃蒸主機(jī)的空心圓柱形內(nèi)腔的內(nèi)壁的切線平行，工作時(shí)，多條平行相鄰的齒形條在刮走出料口排出的物料的同時(shí)，將物料分成多個(gè)碎段，避免出現(xiàn)大塊物料，進(jìn)而方便了粉碎，提高了干燥效率。

江蘇博鴻坐落于江蘇江陰高新經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，占地面積80多畝，占地20000平米，擁有專(zhuān)業(yè)機(jī)械加工設(shè)備80多臺(tái)，員工總數(shù)100余人，年生產(chǎn)超過(guò)200臺(tái)套干燥、制粒、包衣設(shè)備。江蘇博鴻是裝備和制藥機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家，主要產(chǎn)品是真空干燥機(jī)，臥式噴霧干燥機(jī)，壓力噴霧干燥機(jī)，帶式干燥機(jī)，盤(pán)式干燥機(jī)，耙式干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)，噴霧干燥機(jī)，熱風(fēng)循環(huán)烘箱，濕法制粒機(jī)，沸騰干燥制粒機(jī)，二維混合機(jī)，超微粉碎機(jī)等多個(gè)規(guī)格品種，符合制藥工業(yè)國(guó)際CGMP規(guī)范要求的固體制劑設(shè)備，提供自動(dòng)化的固體制劑整體解決方案，為用戶提供更及時(shí)到位的全方面服務(wù)。