燃煤蒸汽鍋爐
特點：
1、鍋爐的設(shè)計、制造嚴格按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》的要求嚴格執(zhí)行。
2、爐體設(shè)有壓力表、安全閥、水位計等儀表閥門，壓力表顯示鍋爐的壓力情況，用戶做到心中有數(shù)；安全閥在鍋爐達到一定壓力時自動開啟，泄氣降壓，保證鍋爐運行安全可靠
3、立式燃煤蒸汽鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內(nèi)，燃料在固定爐排上燃燒，自然通風，煙氣在爐膽內(nèi)橫向沖刷橫水管，經(jīng)沖天管、煙囪排入大氣。
4、臥式燃煤蒸汽鍋爐，采用單鍋筒縱向布置的三回程水火管式結(jié)構(gòu)，爐膛兩側(cè)密布光管水冷壁管，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理緊湊；受熱面積大，煙氣流程長，傳熱效果好，排煙溫度低，所以熱效率高，運行成本低，使用更經(jīng)濟。
5、立式燃煤蒸汽鍋爐，受熱面積的管子全部是直管，并且有足夠的清污手孔裝置，便于手工機械清理污垢和進行內(nèi)部檢查。臥式燃煤蒸汽鍋爐，上部配有足夠大的人孔，人員可以從人孔進入爐體內(nèi)部，大大方便了檢查和維修鍋爐。
6、燃煤蒸汽鍋爐隨機配備優(yōu)質(zhì)的儀表閥門等安全附件，成套設(shè)備安全耐用，用戶稱心滿意。用戶可選配鍋爐軟化水裝置——水處理，加裝水處理，爐膽生垢少，鍋爐安全節(jié)能。
7、LSG型（立式）系列燃煤蒸汽鍋爐采用水冷管結(jié)構(gòu)，設(shè)計科學合理，加熱升溫快，汽水空間大，蒸汽品質(zhì)好。
8、DZG型（臥式）系列燃煤蒸汽鍋爐采用兩回程水火管混合式結(jié)構(gòu)，鍋爐內(nèi)布置一束火管，爐膛左右兩則裝有水墻管，受熱面充裕，熱效率高。手工上煤，自然通風。燃燒穩(wěn)定充分，生火、升溫、升壓快。配有水位計、安全閥、壓力表等多項保護裝置，運行狀態(tài)一目了然，從根本上消除了用戶的后顧之憂，使用安全可靠。
9、DZH型（臥式）系列燃煤蒸汽鍋爐采用三回程水火管混合式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體選用螺紋煙管，強化傳熱，節(jié)能降耗。配合手燒活動爐排，操作輕松、方便。鍋爐整體結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀、方便運 輸、安裝。
10、節(jié)能燃煤蒸汽鍋爐/燒煤蒸汽鍋爐采用快裝出廠，安裝簡單快捷；鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊合理，方便吊裝和運輸。廣泛適用于醫(yī)院、學校、紡織廠、服裝廠、服裝超市、制衣廠、干洗店、飯店、酒店、饃店、賓館、食堂、餐廳、食品廠、飲料廠、豆制品廠、肉制品廠、罐頭廠、酒廠、制藥廠、包裝廠、建材廠、涂料廠、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等場所。
燃煤蒸汽鍋爐主要由煤粉制備系統(tǒng)、燃燒器、受熱面、空氣預熱器等主要部分組成。
制備系統(tǒng)編輯
煤粉制備系統(tǒng)常用的有2種。①直吹式制粉系統(tǒng):磨好的煤粉直接全部送入爐膛中燃燒，宜采用中速和高速磨煤機，適用于磨較軟的煙煤和褐煤。缺點是磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷有關(guān)，因而隨著鍋爐負荷的變化需調(diào)整磨煤機的運行臺數(shù)，并且研磨部件容易磨損。中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)又分為正壓式與負壓式兩種。近代大容量鍋爐多采用正壓系統(tǒng)。②中間儲倉式制粉系統(tǒng):特點是磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷無關(guān),適于采用可磨制各種硬度煤種的鋼球磨煤機。缺點是設(shè)備較直吹式復雜，磨煤機耗電量較大，空載與滿載時耗電量相差不大，故應使其常在滿載下運行。
燃燒器編輯
煤粉燃燒器是將煤粉送入爐膛進行燃燒的設(shè)備，按其結(jié)構(gòu)可分為以下2種。①旋流式燃燒器:攜帶煤粉的一次風和不帶煤粉的二次風分別用不同管道與燃燒器連接。煤粉與空氣能充分混合并形成回流區(qū)。每臺鍋爐可配置4～48只燃燒器。②直流式燃燒器：噴口成狹窄形,其一、二次風在燃燒器中都不旋轉(zhuǎn)。煤粉在其中能燃燒。
受熱面編輯
受熱面分蒸發(fā)受熱面和過熱受熱面。現(xiàn)代大、中型鍋爐均以水冷壁構(gòu)成爐膛，由此水冷壁（即受熱面）吸收爐內(nèi)輻射熱使水蒸發(fā)成飽和蒸汽。為不增加爐膛容積而增加輻射受熱面，大型鍋爐可采用雙面曝光的水冷壁。過熱受熱面可分為布置于爐膛上部的屏式過熱器受熱面和布置于對流煙道內(nèi)的對流過熱器受熱面。前者吸收爐內(nèi)輻射熱；后者吸收對流熱。
燃煤蒸汽鍋爐的運行
點火升壓編輯
1. 鍋爐點火升溫 鍋爐點火前的檢查和準備工作完畢后 , 即可開始點火。點 火操作因鍋爐燃燒設(shè)備的不
同而有差異。總的要求是 : 爐溫 上升緩慢 , 并盡量使鍋爐各部件溫度均勻上升。
點火前 , 先打開鍋爐的風、煙 道擋板 , 進行自然通風或 啟動引風機 ( 風機入口擋板啟動前應關(guān)閉 , 等風機啟動后再逐漸開啟 ), 進行 5min 以上的強制通風 , 以排除煙道中積存的 可燃氣體 , 并準備好足夠的木柴和引燃物。常用燃燒設(shè)備的點火程序 :(1) 手燒爐排的點火先將木柴和引燃物鋪在爐排的前部 然后點燃引燃物將 木柴引燃 , 待燃燒旺盛后 , 用人工或拋煤機向旺火上投拋少 量的煤。煤 燃燒旺盛時 , 將紅火逐漸向周圍推移 , 直至燃煤 布滿全部爐排后 , 逐漸加大投煤量和加大空氣量 , 使燃燒旺 盛起來。(2) 機械爐排的點火』先在煤閘板和后拱之間的爐排上鋪一層薄煤 , 并在煤上 鋪好木柴和引物 ,然后啟動引風機 , 保持爐膛負壓在 10~ 30Pa 范圍內(nèi)。點燃引燃物及木柴后 , 待木柴燃燒穩(wěn)定 , 以最 慢的速度轉(zhuǎn)動爐排前進0.5~1m, 然后停止爐排轉(zhuǎn)動 , 待煤 燃燒旺盛 , 再啟動爐排并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度 , 增加給煤量 , 啟 動鼓風機 , 并隨著燃煤的移動逐段開啟各風室的擋板 , 調(diào)整 送風量。必要時 , 可從鍋爐兩側(cè)的看火門進行撥火 , 將未燃 完的大塊木柴撥移到前部 , 直至燃燒正常 ( 燃燒正常時 , 煤應在距離煤閘板 300mm左右處著火。2. 點火升溫的時間為防止鍋爐局部過熱 , 造成膨脹不均勻 , 損壞爐體結(jié)構(gòu) , 所以鍋爐點火升溫的時間長短應根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)形式來決定。 一般情況下 , 對于水循環(huán)好的 , 容量不大的、蒸發(fā)量為 2t/h 以下的鍋爐 , 從冷爐點火起到升壓這段時間 , 不得少于 1.5h, 對于水循環(huán)較差、水 容量較大以及蒸發(fā)量為 4~10t/h 的鍋爐 ,點火升溫時間為 3~5h 。
3.
省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的 1.1 倍。安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的 4%~7%, 不 超過 10%, 當整定壓力小于 0.3OMPa 時 , 啟閉壓差為 0.03Mh 。其具體要求如下 :注 :1. 鍋爐上必須有一個安全閥 , 按表中較低的整定壓力進行整定。有 過熱器的鍋爐 , 按較低整定壓力進行整定的安全間 , 必須為過熱器 上的安全閥 , 以保證過熱器上的安全閥先開啟。2. 表中的工作壓力 , 對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力 , 對于其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力1) 安全閥的校驗應由法定部門或?qū)I(yè)人員 , 一般在鍋爐 運行狀態(tài)下進行調(diào)整。調(diào) 整安全閥時應事先準備好工具 , 檢 查安全閥及排汽管都應完好 , 正常調(diào)整時 , 操作人員應戴好 防護用品 , 防止燙傷和摔傷 , 還要有專人監(jiān)視水位。爐 膛火 勢須平穩(wěn) , 汽壓應緩慢上升 , 關(guān)設(shè)專人向操作人員讀報汽壓 表指示
數(shù)值。有兩個以上安全閥的鍋爐 , 校驗時應逐個進行。 如安全閥動作不靈 , 可做手提試驗 , 嚴禁用于錘敲擊。調(diào)整 結(jié)束后 , 應再進行一次自動排汽試驗。如開啟壓力 , 回座壓 力符合要求 , 即可結(jié)束校驗 , 將安全閥鉛封或上鎖。2) 安全閥的校驗方法調(diào)整彈簧式安全閥時 , 應拆下提升手柄和頂蓋 , 用扳手 慢慢擰動調(diào)節(jié)螺絲 , 當調(diào)到規(guī)定壓力能自動排汽時就可擰緊固定螺絲。調(diào)整杠桿式安全閥時 , 先擰松重陀的固定螺絲 , 慢慢的 移動重眩 , 當重陀移到規(guī)定壓力下能自動排汽就可以擰緊緊 固螺絲。
3) 安全閥調(diào)整中 , 要進行一次開啟試驗、檢查安全閥開 啟壓力是否正確 , 排汽能力是否夠。安全閥校驗后應加鉛封 或加鎖 , 嚴禁用重物壓或用物卡死。
4) 安全閥校驗后 , 將整定壓力、啟閉壓力、密封性等檢 查情況記錄存檔。
4. 點火升壓注意事項
(1) 點火升溫期間 , 要嚴密監(jiān)視水位變化情況 , 防止由 于閥門開啟位置不當 , 造成泄漏等鍋爐缺水事故或由于上水過多而造成滿水故。(2) 裝有省煤器的鍋爐應打開旁通煙道或打開直通水箱 的再循環(huán)閥。如果省煤器元上述保護裝置時 , 可采取邊從鍋 爐側(cè)放水 , 邊經(jīng)省煤器向鍋爐進水的方法來冷卻省煤器。另 外 , 必須控制省煤器的出口水溫低于飽和溫度 40℃ 。(3) 裝有過熱器的鍋爐必須將過熱器出水疏水閥全部打開 , 以防過熱器過熱燒損。(4) 升壓過程中要注意控制燃燒 , 使其逐漸加強 , 并注意保持穩(wěn)定。(5) 蒸汽管道上的閥門開啟后 , 為防止受熱膨脹后卡住 ,應在全開后再回關(guān)半圈。(6) 升溫升壓過程中應根據(jù)操作規(guī)程的要求隨時觀察及記錄各部膨脹指示情況。停爐編輯鍋爐停爐分為暫時停爐、正常停爐和緊急停爐。
1. 暫時停爐
鍋爐短時間減少負荷或用汽單位和設(shè)備短時間暫停用汽 時 , 可根據(jù)負荷減少數(shù)量及暫時停汽時間長短 ,暫停一臺或 數(shù)臺鍋爐運行。爐排燃燒的鍋爐用壓火 ( 習慣稱悶火 ) 、煤粉 爐和沸騰爐用保持爐膛溫度的方法。這樣 , 當負荷增加或用 汽單位和設(shè)備恢復用汽時 , 停止運行的鍋爐能以速度恢 復正常運行 , 提供蒸汽。這種停爐叫做暫時停爐 ( 或稱熱備 用停爐 ) 。暫時停爐的鍋爐重新投入運行時 , 可以免去升火的準備 工作和縮短升壓時間。
暫時停爐的壓火操作方法 :(1) 手燒爐的壓火操作方法。壓火前 , 應先將鍋爐水位上到比正常水位稍高處。同時清除掉爐排上的爐渣 , 然后將 燃煤堆聚到爐排后部 , 或在爐排上均勻攤平 , 用較濕的煤將 燃煤全部蓋住 , 并且停止
鼓、引風 , 關(guān)閉送風調(diào)節(jié)擋板和煙 道擋板 , 關(guān)閉灰門和爐門 , 然后進行排污 , 將鍋筒水位上到 允許水位。(2) 機械爐排的壓火操作方法。鍋爐壓火前 , 先適當?shù)?降低鍋爐負荷 , 然后根據(jù)停爐時間的長短 , 把
煤層加厚 ( 一 般不超過 20O mm) 適當?shù)丶涌鞝t排速度 , 當加厚的煤層至距離老鷹鐵 ( 擋渣器 )1m 左右時 , 停止爐排轉(zhuǎn)動 , 待灰渣清除干凈、再停止出渣機運轉(zhuǎn) , 停止鼓、引風 , 適量地關(guān)小分段 送風的
調(diào)節(jié)擋板和煙道擋板 , 依靠自然通風維持煤的微弱燃燒 , 然后進行排污 , 將鍋爐水位上到允許水位。如果爐 火燃近煤閘板 , 可再次開動爐排 , 將燃煤往后移動一段距離。當鍋爐需要恢復運行時 , 只要啟動引風機、鼓風機、調(diào) 整風擋板和分段風室調(diào)節(jié)擋板的開度 , 待燃燒正
常時 , 調(diào)整 煤層厚度 , 開動爐排 , 即可恢復運行。鍋爐暫時停爐期間的注意事項 :(1) 暫時停爐期間鍋內(nèi)仍有汽壓 , 故仍需注意監(jiān)視 , 并 使鍋爐保持允許水位。(2) 暫時停爐時間超過 6h, 應在壓火一段時間后關(guān)閉鍋 爐主汽閥 , 開啟過熱器出口集箱的疏水閥 , 以冷卻過熱器。如 關(guān)閉主汽閥后汽壓上升 , 可采用向鍋爐內(nèi)上水并同時排污的 方法降壓。鍋 爐恢復運行時 ,須經(jīng)過升壓 , 并爐步驟 , 煤粉爐和沸騰爐還需重新升火。
(3) 暫時停爐期間應適當排污。
(4) 裝有鑄鐵省煤器的鍋爐 , 在鍋爐停止給水后 , 應關(guān)閉省煤器煙道擋板 , 打開旁通煙道擋板或使用循環(huán)管道 , 防 止省煤器內(nèi)的水溫超過規(guī)定值。
(5) 立式鍋爐壓火應把煙道擋板調(diào)到關(guān)閉位置 , 或打開爐門 , 還要定期檢查 , 防止壓不住火而燃
燒起來。2. 正常停爐鍋爐因負荷減少、采暖期結(jié)束及檢修等原因 , 有計劃的進行停爐 , 叫做正常停爐。正常停爐的操作方法 :(1) 先降低鍋爐的蒸發(fā)量 , 然后停止給煤。
(2) 機械爐排應預先停止向鍋爐上煤 , 待煤斗內(nèi)的存煤全部送人爐膛后 , 停止爐排轉(zhuǎn)動 ; 煤粉爐將磨煤機內(nèi)的煤 , 全 部磨成煤粉噴人爐內(nèi) , 燒完為止 ( 煤粉爐和沸騰爐按暫時停 爐步驟進行停爐 ) 。然后 , 將煤斗內(nèi)剩煤全部清除 , 關(guān)閉煤閘 板。
(3) 當火勢減小到微弱狀態(tài)時 , 關(guān)閉供汽閥 , 停止送汽 ; 待煤燒完 , 停止鼓風機、引 風機 , 適當關(guān)小鍋爐出口煙道擋 板和爐排下的通風門 , 改用自然通風 , 使爐排上的煤燒完 , 同 時將自動給水改為手動給水 , 保持鍋爐水位稍高于正常水位。
(4) 關(guān)閉鍋爐出口煙道擋板、爐排下的通風調(diào)節(jié)門和爐 門 , 將爐排上的爐渣清除 ( 機械爐排則啟動爐排 , 將灰渣送 入灰渣牛內(nèi) , 并繼續(xù)運轉(zhuǎn)約 1h, 以冷卻爐排 ), 清除灰斗和各 風室內(nèi)的積灰。(5) 鍋爐停止供汽時 , 還要關(guān)閉隔絕閥 , 與蒸汽母管隔 絕。有過熱器的鍋爐 , 應開啟過熱器出口集箱
疏水閥30~50 min, 以冷卻過熱器 , 同時關(guān)閉連續(xù)排污閥。(6) 汽壓下降不可以太快 , 不能使鍋爐快速冷卻 , 汽壓未降到大氣壓力時 , 運行人員仍應對鍋爐加以監(jiān)視。
(7) 停爐后鍋爐緩慢冷卻 , 經(jīng)過 4~6h 后 , 逐漸開啟煙 道擋板通風。有旁通煙道的鍋爐 , 應打開旁通煙道 , 關(guān)閉鑄 鐵省煤器煙道擋板 , 但鍋爐上水仍應經(jīng)過省煤器 ; 如元旁通 煙道 , 應開啟省煤器再循
環(huán)管路閥門 , 并監(jiān)視省煤器出口水 溫應比鍋爐汽壓下相應的飽和溫度低 40 。 C 。若水溫高于這一 溫度 , 可適當?shù)夭捎梅潘⑸纤畞斫禍?。鍋爐經(jīng)過 8~10 h 停 爐后。如需加速冷卻時 , 可啟動引風機 , 并適當增加放水和 上水的次數(shù)。停爐 18~24h 后 , 鍋水溫度低于 70 。 C 時 , 方可 將鍋水全部放出。為使放水工作順利進行 , 應打開鍋筒的空 氣閥或抬起一個安全閥。
(8) 鍋爐放水之后 , 應將蒸汽、給 水、排 污等管路與其 他并列運行的鍋爐 , 用堵板 ( 盲板 ) 全部隔絕 ,方可進入爐 內(nèi)進行工作。停爐注意事項 :
1) 停爐前應對煙道進行一次吹掃。2) 停爐前應對鍋爐各部位進行一次較詳細的檢查 , 記下設(shè)備缺陷 , 以便停爐后處理。3) 停爐操作中應隨時注意水位變化 , 避免缺水或滿水事 故的發(fā)生。
3. 緊急停爐
緊急停爐是鍋爐發(fā)生事故 , 或出現(xiàn)事故隱患有可能危及 人身與設(shè)備安全時 , 采取的緊急處理措施 , 緊急停爐也叫事故停爐。蒸汽鍋爐運行中 , 遇有下列情況之一時 , 應立即停爐 :
(1) 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣 ;(2) 不斷加大給水及采取其他措施 , 但水位仍繼續(xù)下降 ;
(3) 鍋爐水位超過可見水位 ( 滿水 ), 經(jīng)放水仍不能見到水位 ;(4) 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障 , 不能向鍋內(nèi)進水 ;(5) 水位表或安全閥全部失效 ;
(6) 鍋爐元件損壞 , 危及運行人員安全 ;(7) 燃燒設(shè)備損壞 , 爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等 , 嚴重威脅鍋爐安全運行 ;(8) 其他異常情況危及鍋爐安全運行。緊急停爐操作程序 :(1) 立即停止給煤和送風 , 減少引風 ;(2) 迅速清出爐內(nèi)燃煤 , 將火熄滅 ;
(3) 迅速關(guān)閉鍋爐出口主汽閥 , 開啟排汽閥、安全閥 , 降低蒸汽壓力 ;(4)爐火熄滅后 , 開啟省煤器旁通煙道擋板 , 關(guān)閉主煙道擋板 , 打開灰門和爐門 , 促進空氣流通 ,
加速冷卻。在以上操作過程中 , 一般均不需向鍋爐內(nèi)進水 , 特別是 因缺水或滿水所造成的事故而緊急停爐時 , 嚴
禁向鍋爐內(nèi)進水 , 防止鍋爐內(nèi)溫度、壓力突然變化而擴大事故或蒸汽大量帶水使管道內(nèi)發(fā)生水錘。緊急停爐操作的注意事項 : 緊急停爐操作的目的是為了防止事故的進一步擴大 , 盡量減少事故損失和危害。因此 , 在采取緊急停爐操作時 , 應 保持鎮(zhèn)靜 , 先判明原因 , 再針對直接原因采取措施。以上只是
一般操作步驟 , 特殊情況還是要應變處理。
保養(yǎng)
鍋爐保養(yǎng)可分為干保養(yǎng)和濕保養(yǎng)兩種，干保養(yǎng)就是把爐內(nèi)水排干，在鍋筒內(nèi)放入石灰或硅膠等干燥劑，然后密封，但比較麻煩就是定期要打開看石灰是否干燥，硅膠有沒有變色。濕保養(yǎng)是在鍋爐內(nèi)部注滿水，在水中加入保養(yǎng)藥劑，再對鍋爐密封，只要保養(yǎng)藥劑濃度夠量，可以保證鍋爐內(nèi)部不結(jié)垢，不腐蝕。檢測方法相對簡單，測爐水中的PH值就可以。同時濕保養(yǎng)的成本可能要比干保養(yǎng)的低。
| 型號規(guī)格 | 額定蒸發(fā)量
（T/h) | 額定工作壓力
（Mpa） | 飽和蒸汽溫度
（℃） | 鍋爐熱效率
（%） | 設(shè)計燃料 | 運輸重量
（KG） | 運輸尺寸
（MM） |
| DZL0.5-1.25-T | 0.5 | 1.25 | 194 | 83 | 燃煤燃料 | 11000 | 3300x2000x2656 |
| DZL1-1.25-T | 1 | 15000 | 5200x2100x2600 |
| DZL2-1.25-T | 2 | 23000 | 5650x2400x2700 |
| DZL3-1.25-T | 3 | 24000 | 5700x2600x2800 |
| DZL4-1.25-T | 4 | 29000 | 6850x2700x3200 |
| DZL6-1.25-T | 6 | 32000 | 6800x2900x3400 |
| DZL8-1.25-T | 8 | 35000 | 7200x3200x3800 |
| DZL10-1.25-T | 10 | 40000 | 7900x3400x5500 |
