四川成都 宏洲牌 供應(yīng)各種型號板框?yàn)V布

　　本系列過濾布分為滌綸短纖過濾布，滌綸長絲過濾布，滌綸單絲過濾布！

　　具有耐酸，耐弱堿，抗氧化，抗拉強(qiáng)度高，耐濕熱性能好，抗霉變和適應(yīng)工作溫度較高的特點(diǎn)！

　　本系列產(chǎn)品主要用于化工，冶金，食品，制藥，建材，礦山等行業(yè)板框壓濾機(jī)，帶式過濾機(jī)，真空吸濾和煙4除塵等固液分離，固氣分離設(shè)備配套使用！

　　代表產(chǎn)品：

　　中薄型：747，758，729，208，130，240，260

　　厚密型：3014，3927，4030，822，3010，621，F(xiàn)625

　　交織混紡型：903，3751，3850

　　廣泛應(yīng)用化工、輕工、石油、制藥、食品、資源開發(fā)、冶金煤炭、國防工業(yè)、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域，深受用戶歡迎。

　　化工：染料、顏料、鈦白粉、電解錳、燒堿、氯堿鹽泥、白碳黑、皂素、石墨、漂白粉、立得粉、熒火粉、保險(xiǎn)粉、、、氫氧化鐵、凈水劑（硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁）等。

　　食品：黃酒、白酒、果汁、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、植物密甜素、葡萄糖、麥芽糖、定粉、米粉、班米漿、膠、卡拉膠、味精、香料、醬液、口服液、豆奶、海藻。

　　冶金：（金、銀、銅、鐵、鋅）礦、稀土等粉、未送礦、尾礦壩處理

　　煉油：白油、香油、輕油、甘油、機(jī)械油、植物油。

　　非礦：高嶺土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土，磷礦，碳酸氫鈣。

　　污水處理：化工污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環(huán)境污水等。

　　關(guān)于板框壓濾機(jī)濾布使用技巧：

　　1.目的

　　使設(shè)備清洗規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證設(shè)備不受污染、不銹蝕。

　　2.范圍

　　板框壓濾機(jī)。

　　3.責(zé)任人

　　操作工。

　　4.內(nèi)容

　　I使用前濾布較好放在酸性液體里浸泡15—30分鐘，使之預(yù)收縮。

　　II濾布上去48小時內(nèi)勿清洗。等濾布穩(wěn)定后清洗。

　　III.1清潔地點(diǎn)：配制間。

　　III.2清潔工具：抹布、刷子。

　　III.3清潔劑：5%的NaHCO3溶液、自來水、純化水。

　　III.4清潔辦法

　　III.4.1先用5%的NaHCO3溶液清洗機(jī)器表面和規(guī)格件上的污垢，用干凈的干抹布擦拭水漬。

　　III.4.2用5%的NaHCO3溶液反復(fù)沖洗，再用純化水沖。

　　III.5清洗頻次：隨時拭去設(shè)備表面污垢，使用前一次，使用后一次進(jìn)行拆洗反沖。

　　III.6注意事項(xiàng)：每次清洗時不得使電器箱操作面板上沾水，以免電器箱功能失常。

　　1、過濾理論

　　1.1過濾介質(zhì)的分類

　　凡是能使濾漿中流體通過,其所含固相顆粒被截留,以達(dá)固液分離目的的多孔物都統(tǒng)稱為過濾介質(zhì)。它是過濾機(jī)上關(guān)鍵組成部分,它決定了過濾操作的分離精度和效率,也直接影響過濾機(jī)的生產(chǎn)強(qiáng)度及動力消耗。

　　工業(yè)上應(yīng)用的過濾介質(zhì)種類繁多,按其結(jié)構(gòu)分為撓性介質(zhì),剛性介質(zhì)及松散性。

　　介質(zhì)三大類:

　　<<撓性過濾介質(zhì)：

　　金屬過濾介質(zhì)

　　非金屬過濾介質(zhì)：棉織物、毛織物、絲織物、合成纖維織物、玻璃纖維織物、非織造纖維織物：非織造濾布（濾紙、濾氈、過濾襯墊）

　　金屬、非金屬混合介質(zhì)

　　<<剛性過濾介質(zhì)：

　　燒結(jié)金屬網(wǎng)、金屬纖維燒結(jié)氈、粉末燒結(jié)材料、多孔陶瓷、燒結(jié)多孔塑料、燒結(jié)鋁氧化物、玻璃過濾介質(zhì)

　　<<松散過濾介質(zhì)

　　硅藻土、膨脹珍珠巖粉、纖維素，砂，木炭粉、無煙

　　過濾介質(zhì)的作用原理與過濾操作機(jī)理相關(guān)。用于濾餅過濾的過濾介質(zhì)技術(shù)特性必須滿足此種過濾的特殊要求:介質(zhì)的結(jié)構(gòu)能保證開始過濾時,顆粒能迅速在介質(zhì)表面"架橋",使細(xì)顆粒不致流失(即穿濾);介質(zhì)的孔道內(nèi)夾持顆粒的比率低,介質(zhì)的堵塞較小;濾餅?zāi)苋菀椎氐匦冻?介質(zhì)結(jié)構(gòu)便于清洗再生。常用的濾餅過濾介質(zhì)主要有濾布,濾紙,濾網(wǎng),側(cè)邊式濾芯等,對用作深層過濾的介質(zhì),則要求其結(jié)構(gòu)滿足的截留精度,能阻擋要求阻擋的顆粒;床層要有足夠的容量,使其被顆粒堵塞的進(jìn)程緩慢,以延長操作周期。

　　對各種過濾介質(zhì)的共同要求是:優(yōu)良的過濾特性(比阻小,截留精度高等);良好的物理、機(jī)械性能(強(qiáng)度高,搞蠕變,剛?cè)嵝?耐磨性高等),在一定工藝操作條件及環(huán)境下,化學(xué)穩(wěn)定性好(耐腐蝕,耐高溫及微生物等),清洗、再生方便,價格便宜,來源可靠。

　　1.2選擇過濾介質(zhì)的基本要求

　　(1)過濾介質(zhì)對固體顆粒的捕集能力

　　這關(guān)系到過濾的分離次序。所謂捕集能力就是能截留的較小顆粒尺寸。捕集能力取決于介質(zhì)本身的孔隙大小及分布情況。下表為各類過濾介質(zhì)能捕集的較小顆粒。

　　(2)滲透率

　　過濾介質(zhì)的滲透率反映了它對濾液流動的阻力,它影響過濾機(jī)的生產(chǎn)強(qiáng)度和過濾推動力---壓強(qiáng)差

　　過濾介質(zhì)的滲透率可由達(dá)西方程來描述:

　　對由顆?；蚶w維填充的過濾床,其滲透率K可用柯茲尼-卡爾曼方程式給出:

　　單絲紡織纖維介質(zhì)的滲透率可由以下半經(jīng)驗(yàn)方程給出:

　　由此可見,過濾介質(zhì)的滲透率與介質(zhì)本身的孔隙率有關(guān)。常用過濾介質(zhì)的空隙率如下表:

　　(3)卸渣和清洗再生性能

　　卸渣能力就是指過濾結(jié)束后能利用濾餅自身策略或壓縮空氣吹除,機(jī)械刮除等措施把濾餅從介質(zhì)表面除凈的能力,這對于象轉(zhuǎn)鼓,翻盤,帶式真空過濾機(jī)等連續(xù)過濾機(jī)來說是維持正常操作的先決條件。過濾過程中總有少量濾渣顆粒堵塞在介質(zhì)孔隙中,必須在每個操作循環(huán)的卸渣工序結(jié)束后用沖洗,吹掃等方法把顆粒從介質(zhì)表面,孔隙中清洗掉,以維持介質(zhì)的過濾效率和性能。再生性能主要取決于過濾介質(zhì)的構(gòu)成材料和紡織、加工方法(制造工藝)。

　　(4)化學(xué)穩(wěn)定性能

　　由于過濾過程所處理的物料多種多樣,它們的化學(xué)性質(zhì)各不相同。有酸性,堿性,強(qiáng)氧化性,有機(jī)溶劑等,而且都在一定的溫度下過濾。這就要求所選用的過濾介質(zhì)結(jié)構(gòu)材料能在被處理的物料中具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,耐化學(xué)腐蝕,耐溫度變化,耐微生物作用。一般而言,聚丙烯纖維具有良好的耐酸性。耐堿性和耐氧化劑作用,聚乙稀纖維在室溫下對酸,堿溶液具有穩(wěn)定性,滌綸材料具有良好的耐酸性。

　　(5)材料的物理,機(jī)械性能

　　材料的物理,機(jī)械性能包括吸濕性,耐磨性,機(jī)械強(qiáng)度,伸延率等,均影響介質(zhì)的過濾性能及使用壽命。不同類型結(jié)構(gòu)的過濾機(jī)對介質(zhì)物理、機(jī)械性能要求也有差異,如板框過濾機(jī)與葉片過濾機(jī)、轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)相比,對濾布的機(jī)械強(qiáng)度要求更高。帶式過濾機(jī)對濾布的強(qiáng)度要求比傾覆盤式過濾機(jī)高,而且要求一定負(fù)荷下延伸率盡可能低。

　　1.3常用過濾介質(zhì)及其主要性能

　　1.3.1濾布

　　這是在工業(yè)上品種較多,應(yīng)用較廣泛的過濾介質(zhì)。濾布有紡織濾布與非紡織濾布之分。其構(gòu)成材料均為天然纖維(棉,毛,絲,麻)或合成纖維。濾布的過濾性能決定于材質(zhì),纖維織法及后處理加工。

　　(1)紡織濾布

　　紡織濾布由三種不同類型的紗線織成:單纖(單縷紗),復(fù)絲長纖(定長纖維紗)和短纖(多縷紗)。單絲一般是合成纖維拉成直徑0。16-0。32(某些場合甚至1)的單根長絲,由它織成的濾布具有表面光滑、空隙單純、比阻小、堵塞性較小、易清洗和較佳卸渣性能等優(yōu)點(diǎn),但它捕集粒子直徑圈套,精密過濾時不宜采用。對粒徑分布范圍較寬的懸浮液分離時,分離效果受到影響。復(fù)絲長纖紗是由二股以上原絲捻紡而成,用它織成濾布,抗拉強(qiáng)度好,對顆粒的截留性能較單絲為好,卸渣性能稍差。短纖是用天然棉,毛纖維或合成短纖維多股捻制而成,因其具有絨毛狀纖維而呈現(xiàn)良好的顆粒截留性能,密封性也佳,但缺點(diǎn)是孔隙易被粒子堵塞,清洗和卸渣性能較差。

　　濾布的織法也有三種:即平紋、斜紋和緞紋。一般來說,平紋濾布構(gòu)造致密,孔隙小,故顆粒截留性好,濾液澄清度高,使用壽命長,價格也較便宜。缺點(diǎn)是比阻大,易堵塞,卸渣性能差。緞紋織布的孔隙較大,比阻小,不易堵,卸渣性能好。但顆粒截留能力低,穿濾嚴(yán)重,過濾效果差。斜紋濾布的各項(xiàng)性能居中,抗磨擦能力很強(qiáng),過濾速度也大,壽命較長,因而被廣泛應(yīng)用。

　　下面扼要介紹不同材質(zhì)織成的濾布使用條件,供選擇時參考。

　　棉布:

　　普通棉紗織成的濾布只能用在100oC以下的中性濾漿、20oC以下的酸性濾漿和10oC以下的堿性濾漿的分離。在堿性介質(zhì)中,棉織濾布會產(chǎn)生溶脹。在水和硫酸鋁溶液中會產(chǎn)生收縮。故在使用前應(yīng)先用溶液浸泡,使之預(yù)收縮。棉織濾布對霉菌的侵蝕抵抗力較弱,用于易產(chǎn)生微生霉變的場合需經(jīng)銅氨液預(yù)處理,抵抗力才會提高。

　　硝化棉織成的濾布有較硬表面,易于卸渣,對濃硫酸,硝酸及其混合酸以及鹽酸溶液,氯化鋅溶液具有穩(wěn)定性,但不耐堿。在還原性物質(zhì)及有機(jī)溶劑中,易遭腐蝕。硝化棉濾布具有很危險(xiǎn)的可燃性,這限制了它的使用。

　　毛織布:

　　一般用綿羊毛制成,對酸性濾漿的耐蝕性較棉布稍好,在處理5%-6%的濃縮無機(jī)酸物料時的使用壽命近于棉布在中性物料中的使用壽命。不耐高溫及堿的作用,也不耐鈉、鈣的次氯酸鹽的破壞。用駝毛制成的布,對無機(jī)酸具有穩(wěn)定性。毛織布在強(qiáng)度和對顆粒的截留性能方面均稍遜于棉布,價格也遠(yuǎn)較棉布高。

　　聚氯乙烯布:

　　對酸,鹽,礦物油,微生物的作用具有穩(wěn)定能;但受氧化劑,濃堿作用會遭破壞。有光滑的表面,利于卸渣,但只能在60oC以下使用。

　　聚丙烯布:

　　有很強(qiáng)的耐酸(有機(jī)和無機(jī)),堿腐蝕能力和彈性。使用溫度較高可達(dá)110oC,價格低,但布的強(qiáng)度較弱,用于纖維型濾漿及粗晶體過濾。聚丙烯布表面光滑,質(zhì)地柔軟,卸渣性能好;密謀密度低,能耐酸、堿及強(qiáng)氧化劑腐蝕和微物作用。但能溶于二甲苯,四氯乙烷溶劑里,吸濕性低,在0。3%以下,安全使用溫度在100oC以下,常用在顏料,染料過濾上。

　　聚酰胺(尼龍66)布:

　　在干濕狀態(tài)下均有很高的強(qiáng)度,壽命長,耐磨性能,熱穩(wěn)定性亦好,一般使用溫度可在120-150oC。在堿性濾漿中的化學(xué)穩(wěn)定性較好,可使用到100oC,但在酸性介質(zhì)中,則只有在常溫下,對稀酸性物料才具有穩(wěn)定性。

　　滌綸布:

　　強(qiáng)度高,具有撓性,耐麻性好,壽命長,有*的顆粒截留性能。化學(xué)穩(wěn)定性方面能耐酸腐蝕。耐堿性方面稍差,但優(yōu)于丙烯腈纖維。滌綸布對微生物作用也有高的抵抗力,滌綸濾布品種很多,應(yīng)用廣泛。我國目前二水法磷酸工廠從磷酸濾漿中分離二水石膏大多采用滌綸734#濾布。

　　奧綸布:

　　它是由85%的丙烯腈加丙烯酸酯、乙烯基吡啶的共聚體制成的纖維布。具有高的熱穩(wěn)定性和耐磨性,對無機(jī)酸具有良好的耐蝕性,在濃度超過80%的濃硫酸中才溶解。對弱堿及室溫下的強(qiáng)堿也具有一定的耐蝕性,它不會被常用溶劑、油脂、中性鹽及大多數(shù)酸性鹽所侵蝕。

　　交織布:

　　由聚丙烯腈纖維和滌綸纖維交織而成的濾布,具有很光滑的表面和很高的機(jī)械強(qiáng)度,不受污染物的堵塞,便于卸渣。兼有二種纖維的化學(xué)特性。特別適用于污水處理和磷酸工廠的酸石膏料漿的過濾。據(jù)國外報(bào)導(dǎo),其使用壽命也長,是很有前途的新型濾布。

　　(2)非紡織濾布

　　用加熱方法,將各種纖維連同一定的樹脂粘接劑和溶劑制成0。2-2厚度的紙片狀濾布。這種濾布的纖維組織不是規(guī)則的而是雜亂而又緊密排列,故其強(qiáng)度較紡織濾布差,比濾紙強(qiáng),孔隙率也較濾紙粗,故比阻比濾紙小。非織造濾布已用于壓濾機(jī)及水平盤式過濾機(jī)上,主要用于澄清過濾,凈化低濃度懸浮液中的固體顆粒。如飲料,乳漿,清漆,潤滑油等和植物樹膠的過濾。非紡織濾布的過濾機(jī)理,大致是分級過濾,即由這種濾布的表層部分截大顆粒粒子(大于100),其里層截獲高分散性的小顆粒。

　　(3)濾布織成的后加工

　　為了改善濾布的過濾特性和物理、機(jī)械性能,可以對織成的濾布進(jìn)行織后精加工。其加工方法有:

　　砑光:

　　將濾布坯布在熱的壓輥下受碾壓,使坯布表面光滑,降低江布紗線間的孔隙率,以改善濾布對顆粒的捕集性能和卸渣能力。砑光后的濾布強(qiáng)度有些降低。

　　起絨:

　　即在濾布坯布的一面用微齒鋼梳刷使濾布表面紗束的纖維產(chǎn)生細(xì)柔的絨毛,提高濾布截留微小細(xì)粒子的能力,改善分離效果,提高濾液的澄清度。

　　熱軋?zhí)幚?

　　這只限于合成纖維濾布,目的是改善濾布的熱穩(wěn)定性或機(jī)械強(qiáng)度,使之更適于較高溫度下操作。物別是對于單絲織成的濾布必須進(jìn)行熱軋?zhí)幚怼?/p>

　　1.3.2濾網(wǎng)

　　濾網(wǎng)也是編織過濾介質(zhì),其材質(zhì)主要是金屬,凡是可以拉絲的金屬和合金,如不銹鋼、黃銅、蒙乃爾鎳銅合金、鎳、銀等都可以作為金屬絲網(wǎng)的材質(zhì)。近來也有采用塑料原絲織成的濾網(wǎng)。正由于材質(zhì)是金屬材料，故濾網(wǎng)表面光滑、耐磨、耐腐蝕和耐高溫,基本上不產(chǎn)生收縮、伸延現(xiàn)象,不易被顆粒堵塞,易清洗、再生，使用壽命遠(yuǎn)較纖維濾布為長。只是一次性投資較貴,但操作費(fèi)用要比濾布低。

　　濾網(wǎng)也有平紋和斜紋織法之分。

　　濾網(wǎng)既可以直接安裝在葉濾機(jī)或轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)上作過濾用(一般只能做粗濾),還可以做為布,濾紙的支持體使用。此時,濾網(wǎng)必須用輥?zhàn)訚L壓,使其表面光滑,然后再同濾布等過濾介質(zhì)一起安裝,以免損傷所支持的過濾介質(zhì)。我國目前工業(yè)用金屬絲編織篩網(wǎng)有銅、錫、青銅、不銹鋼、碳鋼等材質(zhì)。

　　1.3.3濾氈

　　將合成纖維（如聚丙烯腈纖維，尼龍，聚丙烯等）或羊毛纖維作無規(guī)則的密集排列,可添加或不添加樹脂粘接劑(如熱粘接),經(jīng)過壓實(shí)耐而制成不同厚度的氈。裝在壓濾機(jī)或轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)上。當(dāng)用褶制金屬網(wǎng)定型可用作濾芯構(gòu)件。濾氈過濾機(jī)理屬于深層過濾。合成纖維濾氈具有防腐,防霉,顆粒截留性能好等優(yōu)點(diǎn),用途比毛氈廣泛。

　　1.3.4過濾襯墊

　　過濾襯墊是以石棉和纖維素制成的抄造型過濾介質(zhì),厚度2~5mm,纖維直徑為200~250埃,另用直徑為20~30的纖維素纖維為支持體,石棉纖維在其中構(gòu)成空隙,用于壓濾機(jī)上,如在其中充填硅藻土顆粒,可提高墊子的孔隙率。由于過濾襯墊的空隙率很細(xì)微,主要用作精密過濾,處理含固量低且顆粒細(xì)小的懸浮液。

　　1.3.5過濾膜(多孔塑料薄膜)

　　以纖維素酯,聚氯乙烯,聚乙烯或聚四氟乙烯等高分子材質(zhì),通過特定的工藝加工成厚度為0。2~150um,孔徑0。3~10um的薄膜,安裝于專門的設(shè)備上。這種多孔過濾膜的過濾精度可達(dá)0。1um。主要用于醫(yī)藥工業(yè)及生物化學(xué)帶菌污水處理等超群同精密過濾場合。

　　1.3.6硬質(zhì)(剛性)多孔介質(zhì)

　　剛性多孔過濾介質(zhì)包括多孔陶瓷,金屬陶瓷,多孔燒結(jié)塑料、金屬纖維燒結(jié)氈、多層金屬燒結(jié)網(wǎng)等。

　　它們是通過陶瓷,金屬及塑料的細(xì)粉在高溫下燒結(jié)成型。通過對細(xì)粉粒度,燒結(jié)溫度,壓力,時間及粘結(jié)劑品種,配方的控制來制得孔隙均勻,滲透性,孔隙率和形狀各異的過濾介質(zhì)成品。厚度一般在20mm以上(燒結(jié)金屬的厚度一般為1。6mm)。做成圓筒狀(包括管式)適于加壓過濾,板狀則多用于真空過濾式重力過濾。多孔過濾介質(zhì)的過濾機(jī)理一般適于深層過濾,但也可以用于表面過濾。由于它們的不撓性,使得過濾中的壓力波動對濾餅的影響很少,其孔隙可以從幾千到1個,故大多用作精密過濾。

　　多孔陶瓷包括普通多孔陶瓷和剛玉陶瓷兩種,前者主要原料是耐火粘土,后者是氧化鋁粉,它將它們分別與熱固性樹脂以及溶劑混合成所需要的形狀,在1400oC的窯內(nèi)煅燒而成。具有耐高溫和腐蝕性,基礎(chǔ)剛玉對濃無機(jī)酸很穩(wěn)定,但對弱堿性及堿性鹽的水溶液不穩(wěn)定。普通陶瓷則能耐稀、濃的無機(jī)酸及它們的鹽類水溶液的腐蝕。但對堿性液體作用不夠穩(wěn)定。多孔陶瓷廣泛用于氣體凈化過濾(如硝本生產(chǎn)中空氣過濾),也用于無機(jī)酸及酸性鹽水溶液的澄清過濾。

　　金屬纖維燒結(jié)氈：是新型的過濾材料，產(chǎn)品過濾精度3-100微米，廣泛用于石油、化工、化纖、航空、航天領(lǐng)域，是不可取代的高科技材料。

　　2、如何選用合適的過濾系統(tǒng)

　　1.濾材的選用

　　首先按照所要過濾的流體化學(xué)名稱，依化學(xué)配合禁忌找出可用的濾材，再針對其操作溫度，操作壓力，酸堿值，操作條件(如，是否須要耐受蒸汽，熱水或化學(xué)品殺菌等)，逐一評估，并剔除不適用之濾材。用途也是一個重要的考慮因素，比方藥品、食品或化妝品用之濾材必須是FDA準(zhǔn)許的材質(zhì)；超純水則須挑選純凈、不含有釋出物會影響比阻抗的濾材；過濾氣體則須挑選疏水性材質(zhì)以及是否需要"衛(wèi)生級過濾"設(shè)計(jì)等等。

　　2.過濾精度

　　這是一個較令人困擾的問題。比方，要除去肉眼可見的顆粒，要選用25微米過濾器；要除去液體中云狀物，要選用1或5微米過濾器；要濾除較小的細(xì)菌則需0.2微米的過濾器。問題在于有兩種過濾精度單位：精度／公稱精度。

　　精度是指能99%濾除所標(biāo)示精度之顆粒。對任何一種過濾器而言，這幾乎是一個不可能達(dá)到，而且不實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)?9%是一個無窮大的值。市面上通稱的過濾器如薄膜等，嚴(yán)格地說，只能稱"趨近于"的過濾器,而其它則皆屬于公稱精度，公稱精度，這才是主要的困擾所在:"公稱精度并沒有一個業(yè)者共同認(rèn)定并遵行的標(biāo)準(zhǔn)"。也就是說甲公司可以把公稱精度訂在85-95%，而乙公司卻寧可訂在50-70%。換句話說，甲公司的25微米過濾精度可能等于乙公司的5微米，或者更細(xì)。對此問題，有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)過濾器供應(yīng)商會有助于過濾精度之選擇，而根本解決之道是"試用"。

　　3.依照過濾溫度時的粘度

　　專業(yè)過濾設(shè)備供應(yīng)商可以計(jì)算出需要多大的過濾器，裝多少支濾芯，每支濾芯承擔(dān)多大的流速以及預(yù)測其初期壓降若干。若能提供流體中雜質(zhì)含量，甚至可以預(yù)估其過濾壽命。

　　4.過濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　這個標(biāo)題牽涉范圍較廣，比方應(yīng)該選用那一種壓力來源，需要多大的壓力才能將濾芯壽命運(yùn)用，是否需要裝兩套過濾器并聯(lián)，以適合連續(xù)性操作之系統(tǒng)，對粒徑分布寬廣的場合應(yīng)如何搭配粗濾與精濾，系統(tǒng)中是否須要裝逆止閥或其他裝置等等。這些都需要使用單位與過濾器供應(yīng)商密切配合，共同找出較恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)。

　　4、過濾氈主要使用的材質(zhì)性能如下：

　　聚脂：較普遍使用的濾材纖維，抗化學(xué)品佳，工作溫度小于170-190℃

　　聚丙烯：用于化學(xué)工業(yè)的液體過濾，有的抗酸、堿功能，工作溫度小于100-110℃

　　羊毛：很好的抗溶劑功能，但不適用于抗酸、堿的過濾

　　尼龍：有良好抗化學(xué)品功能（除抗酸以外），工作溫度小于170-190℃

　　氟化物：具有較佳的抗溫及抗化學(xué)品功能，工作溫度小于250-270℃

　　金屬纖維燒結(jié)氈：由不銹鋼纖維棉網(wǎng)經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，它強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，燒結(jié)后仍保持棉網(wǎng)的三維網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高，比表面積大，孔徑分布均勻，具有優(yōu)異的過濾性能。

　　主要優(yōu)點(diǎn)：

　　高孔隙率和優(yōu)良的滲透率，壓力損失小，流量大；

　　納污容量大，過濾精度高，使用中壓力曲線上升慢，更換周期長；

　　耐溫耐腐蝕性能優(yōu)良，在600℃可長期使用，耐硝酸、堿、有機(jī)溶劑、藥品的腐蝕；

　　強(qiáng)度高，不易變形；

　　可折波，以增加過濾面積，并可焊接加工；

　　能夠清洗再生，即使液體強(qiáng)烈沖刷、強(qiáng)烈震動，纖維也不脫落；可以多次使用。

　　主要用途：

　　化纖、薄膜工業(yè)：滌綸、錦綸、聚脂等聚合物熔體的過濾凈化，制作熔體濾芯、紡織組件過濾層；

　　石油、化工領(lǐng)域各種高溫、腐蝕液體的過濾；

　　機(jī)械、艦船、電力、電子、航空、航天等領(lǐng)域液壓油、潤滑油的精密過濾；

　　醫(yī)藥、生物、飲料工業(yè)中各種液體的澄清過濾；

　　汽車安全氣囊用特種過濾材料。