當(dāng)前位置：鄭州永信工業(yè)搪瓷機(jī)械有限公司>>反應(yīng)設(shè)備>>反應(yīng)釜>>廠家出售10立方搪瓷反應(yīng)釜開式搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備

廠家出售10立方搪瓷反應(yīng)釜開式搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號50-50000L

品牌

廠商性質(zhì)其他

所在地

在線詢價收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：查看聯(lián)系方式

更新時間：2023-04-14 10:42:43瀏覽次數(shù)：119次

聯(lián)系我時，請告知來自環(huán)保在線

產(chǎn)品分類 品牌分類

  反應(yīng)設(shè)備

反應(yīng)釜

全部產(chǎn)品列表

暫無信息

鄭州永信工業(yè)搪瓷機(jī)械有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：992條

所在地區(qū)：

詢價 給他留言

產(chǎn)品簡介

廠家出售10立方搪瓷反應(yīng)釜開式搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備　　在現(xiàn)有的化工行業(yè)中，搪玻璃反應(yīng)釜是常使用的設(shè)備，但在使用過程中，有一個長期困擾使用者的難題：就是搪瓷反應(yīng)釜會發(fā)生腐蝕、老化

詳細(xì)介紹

　　廠家出售10立方搪瓷反應(yīng)釜開式搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備

　　在現(xiàn)有的化工行業(yè)中，搪玻璃反應(yīng)釜是常使用的設(shè)備，但在使用過程中，有一個長期困擾使用者的難題：就是搪瓷反應(yīng)釜會發(fā)生腐蝕、老化。那么，如何才能避免活著減少腐蝕老化的情況？要想解決這個，首先要知道有什么因素會導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、老化：

　　1、搪玻璃反應(yīng)釜可在200℃使用，常見的腐蝕有在與輔助密封圈接觸部位的腐蝕，機(jī)械密封動環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座，一些腐蝕性物料也會給與之接觸的金屬軸套、動環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕。

　　2、搪玻璃反應(yīng)釜密封失效主要有以下幾種形式：即腐蝕、熱損、磨損和安裝、運轉(zhuǎn)等因素引起的失效。釜用機(jī)械密封解體后密封面無劃痕和磨損，因此可以排除密封面物理損傷方面的原因。

　　3、考慮到反應(yīng)釜密封腔內(nèi)結(jié)晶物和銹皮較多，同時結(jié)合機(jī)械密封失效的諸多表現(xiàn)，初步判定所輸送介質(zhì)的易結(jié)晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。

　　搪瓷反應(yīng)釜使用中的的腐蝕、老化是長期存在的問題，只有從問題的源頭尋找，才能將問題逐個擊破，從而改善反應(yīng)釜腐蝕、老化的問題。

　　搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備鐵胎修磨好以后即可進(jìn)行搪玻璃瓷釉的噴涂和搪燒底釉。搪玻璃瓷釉的噴涂一般采用手工噴涂，也可以采用機(jī)械化（半自動）噴涂。但是兩種噴涂方法的瓷釉釉漿稠度控制不一樣，這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關(guān)聯(lián)的。

　　需要注意的是噴涂搪玻璃設(shè)備底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內(nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進(jìn)行緩慢的烘烤（有的廠家為了抓生產(chǎn)速度，往往忽略自然干燥的過程）。但是在人工烘干的時候要注意防止快速烘烤，因為快速烘烤易使粉層開裂。

　　粉層干燥后即可進(jìn)燒成爐內(nèi)進(jìn)行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著，一般采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達(dá)到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920℃以上。

　　為提高效率，燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。前者密著不好，后者會燒損底釉。（稱明搪玻璃設(shè)備全部采用電爐燒制，一種規(guī)格一個爐，保證溫度，電子溫控技術(shù)可以很好控制爐內(nèi)溫度，使得搪燒工藝技術(shù)成熟穩(wěn)定，使得搪玻璃設(shè)備燒成適度。）燒成適度的底釉應(yīng)該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。

　　頭遍底釉燒好后，如質(zhì)量合格即可進(jìn)行噴搪面釉；如果不合格就要進(jìn) 行修磨，燒損嚴(yán)重時需要噴搪第二遍底釉。需要注意的是當(dāng)噴搪第二遍底釉時，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下，如果超過這個厚度限制，就會影響面釉層的有效厚度了，從而會影響到搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的終質(zhì)量。

　　反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。

　　高壓反應(yīng)釜是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。但高壓反應(yīng)釜同時也是危險性較大、容生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。

　　技術(shù)參數(shù)的確定技術(shù)參數(shù)的確定是進(jìn)行反應(yīng)釜設(shè)計的步，也是關(guān)鍵的一步，它包括：

　　1、設(shè)計壓力（或高工作壓力）、設(shè)計溫度（或高工作溫度）當(dāng)用戶提供的只是高工作壓力和高工作溫度時，先根據(jù)物料性質(zhì)確定安全排放裝置的形式、種類，再依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B超壓泄放裝置的有關(guān)要求確定設(shè)計壓力及設(shè)計溫度。

　　2、釜內(nèi)容積釜內(nèi)容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積（即操作容積）。此時，必須根據(jù)安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數(shù)，充裝數(shù)一般為～，對于有容器法蘭結(jié)構(gòu)的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。

　　3、物料名稱及特性是確定結(jié)構(gòu)及選材的重要因素。

　　4、攪拌器型式及攪拌轉(zhuǎn)速這關(guān)系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。

　　5、電機(jī)功率若用戶不能提供時，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉(zhuǎn)速，按攪拌設(shè)備的計算要求確定所需的攪拌功率，再計入軸封、軸承及減速機(jī)與傳動副所損耗的功率，向上圓整標(biāo)準(zhǔn)的電機(jī)功率。

關(guān)鍵詞：反應(yīng)釜反應(yīng)設(shè)備攪拌器

其他推薦產(chǎn)品更多>>