宜城碎石生產線污水處理一體化設備耐久性好

碎石生產線作為臨時設施經常應用于大、中型水利、水運交通工程建設當中，主要對開采的石方原料進行破碎、篩分、沖洗、儲運來生產混凝土所需的各級配骨料和各類石材材料，而采用水洗的碎石生產線在生產加工過程常伴污水處理問題，污水主要成因：碎石原料夾雜的泥土及碎石生產過程產生的石粉經水洗與石料分離，水洗用水與泥土和石粉混合形成污水，該處理不善將對周邊土壤、環(huán)境及地下水源造成嚴重影響，隨著社會的發(fā)展，在工程施工過程中對環(huán)保、文明施工方面的要求也日趨漸高，如何妥善處理碎石生產線的污水問題成為項目建設中的重要課題，目前常規(guī)污水處理工藝一般采用多級沉淀，而采用多級沉淀的污水處理系統(tǒng)往往會存在投入成本高、產能低和環(huán)保難達標等問題，本文通過泥漿脫水技術在某項目碎石生產線污水處理的成功應用，以及與常規(guī)污水處理工藝的經濟對比分析，全面闡述泥漿脫水技術在碎石生產線污水處理方面的優(yōu)勢。

　　1、泥漿脫水技術應用

　　泥漿脫水技術在碎石生產線上的應用是一種組合工藝，將泥漿脫水設備與傳統(tǒng)沉淀工藝進行有機結合，不受天氣影響，可提高污水處理的效率，以達到節(jié)省投資、提高產能和增強環(huán)保的目的。

污泥沉淀罐①中充分反應后的上清水流入污泥沉淀罐②，在污泥沉淀罐2中濃縮污泥再次沉淀，污泥沉淀罐②再次沉淀后取上清水排入沉淀池①—沉淀池②，污泥沉淀罐②罐底濃縮漿排入污泥池，通過污泥泵輸送至帶式壓濾機進行處理，沉淀池②中的上清水排入回用池?；赜贸刂械幕赜盟謩e供給碎石生產線(沖洗石料)和帶式壓濾機(沖洗濾帶)。

　　1.1.2 帶式壓濾機工作原理

　　經過沉淀濃縮的污泥與一定濃縮的絮凝劑在靜態(tài)混合器、螺旋混凝機(動態(tài)混合器)中充分混合反應后，污泥中的微小固體顆粒聚凝面體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，進一步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，

原始污水經過生化、物化等工藝處理后，再經過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃度的污泥，以達到帶式壓濾機的工作條件。

　　2)重力脫水區(qū)

　　重力脫水區(qū)也是高度濃縮區(qū)，預處理后的污泥經過污泥泵輸送到靜態(tài)混合器中與加入的絮凝劑混合，在混凝機的進一步攪拌下，使污泥與絮凝劑充分反應、絮凝，然后均勻的送入濾帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

　　3)楔形區(qū)預壓脫水

　　重力脫水后的污泥流動性幾乎消除，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減小，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶的運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

　　4)輥壓脫水

　　物料脫水楔形區(qū)進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內受到擠壓，沿濾帶進行的壓力隨擠壓輥直徑的減小而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓區(qū)，經過高壓區(qū)后濾餅的含水量可降至。

宜城碎石生產線污水處理一體化設備耐久性好

　　物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖清水去除濾帶網孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一脫水循環(huán)。

　　6)主要設備

　　泥漿脫水技術的主要設備為污泥沉淀罐(見圖3)與帶式壓濾機(見圖4)，主要構件全部為型鋼結構，設備可根據產能的需求進行定制、裝配，完成簡易的基礎砼施工即可進行組拼安裝，建設周期短，占地面積小。最終污泥通過帶式壓濾機可實現最的泥水分離，形成含水率低的泥餅直接外運。