常州光氧催化設(shè)備化工廠廢氣處理設(shè)備廠家：蓄熱式熱氧化爐工藝流程

蓄熱式熱氧化爐系統(tǒng)的工藝原理是碳?xì)溆袡C溶劑在760.850℃下直接燃燒熱氧化，停留時間為1.0-1.2秒(即直接燃RTO的工作狀態(tài))，在高溫下，廢氣中的有機物被氧化分解成水和一氧化碳。

蓄熱式熱氧化爐工藝流程:

蓄熱式熱氧化爐的技術(shù)關(guān)鍵是采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)由一個燃燒室、兩組結(jié)構(gòu)相同的再生床和兩個三通換向閥組成。蓄熱床內(nèi)填充有蜂窩陶瓷蓄熱材料。待處理氣體首先進入蓄熱床(B床)，預(yù)熱至一定溫度。通過熱電偶B的實時檢測，判斷待處理氣體是否達到設(shè)定的有機廢氣凈化溫度(760℃以上)。如果溫度達到，則直接通過蓄熱床A，如果溫度沒有達到凈化溫度，則開啟燃格器(或電加熱裝置)。進行輔助加熱，使氣體溫度達到凈化要求，并在其中進行燃烙反應(yīng)，去除VOC，當(dāng)反應(yīng)后的高溫氣體通過另一個蓄熱床A時，氣體的熱能會傳遞給之前冷卻的蓄熱材料，即高溫氣體的熱是已經(jīng)儲存，氣體在較低的溫度下排出。一定時間后，切換換向閥，將待處理氣體引入再生床A預(yù)熱，反應(yīng)后的高溫氣體能最儲存在床B中完成一個運行周期。有了這個循環(huán)，當(dāng)氣體濃度較高時，產(chǎn)生的熱量足以滿足下一次冷空氣的預(yù)熱要求，這樣廢氣的下一次直接預(yù)熱就能滿足凈化要求。蓄熱式熱氧化爐運行特性:

1.蓄熱式熱氧化爐采用預(yù)熱蓄熱交替的雙床技術(shù)，使其具有比傳統(tǒng)換熱技術(shù)高得多的換熱效率，換熱效率高達90~95%，節(jié)能優(yōu)勢明顯。2.該燃燒器可實現(xiàn)大功率和小功率運行比的調(diào)節(jié)功能，具有預(yù)清潔、超溫報警、熄火保護和自動斷油功能,安全、可靠、持久運行。3.蓄熱式熱氧化爐利用PLC等溫控和氣動動作元件，可設(shè)置多種保護功能，實現(xiàn)各種保護動作與信息反饋的有效聯(lián)動，使系統(tǒng)運行更加完善

常州光氧催化設(shè)備化工廠廢氣處理設(shè)備廠家：蓄熱式熱氧化爐系統(tǒng)的工藝原理是碳?xì)溆袡C溶劑在760.850℃下直接燃燒熱氧化，停留時間為1.0-1.2秒(即直接燃RTO的工作狀態(tài))，在高溫下，廢氣中的有機物被氧化分解成水和一氧化碳。

RTO蓄熱式熱氧化爐的工作原理

熱氧化爐設(shè)備在800℃的高溫下，將有機廢氣燃燒氧,化成二氧化碳和水，從而凈化廢氣。與傳統(tǒng)的催化燃燒和直燃式熱氧化爐(T0)相比，它具有“蓄熱"的優(yōu)勢，將燃燒后的熱量儲存起來，用于預(yù)熱新進入的有機廢氣。燃燒凈化效率達99%以上，熱回收達95%以上。熱氧化爐適用于高濃度、大風(fēng)量的有機廢氣。RTO蓄熱式熱氧化爐的優(yōu)點:

1.幾乎所有含有有機化合物的廢氣都可以處理,

2.可處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣:

3.處理有機,廢氣流量的靈活性很大(標(biāo)稱流量20% 120%);

5.熱氧化爐能適應(yīng)有機廢氣中VOC成分和濃度的變化和波動,

6.對廢氣中夾帶的少量灰塵和固體顆粒不敏感,

7.熱效率是所有熱燃燒)爭化方法中較高的(295%6)

8.熱氧化爐在適當(dāng)?shù)膹U氣濃度條件下，不添加輔助燃料，自熱運行凈化效率高(≥98%);

9.熱氧化爐維護工作量少，運行安全可靠，定期清除有機沉積物，可更換再生器。熱氧化爐技術(shù)是相對成熟、穩(wěn)定、有效的有機廢氣處理設(shè)備，是中西結(jié)合的廢氣處理技術(shù)。有效改善換熱系統(tǒng)，回收再利用氧化分解熱能，在廢氣處理設(shè)備中占據(jù)略微優(yōu)勢地位。但企業(yè)仍需根據(jù)自身廢氣量和濃度參數(shù)選擇合適的廢氣處理設(shè)備，