污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
科瑞寶（重慶）機(jī)械科技有限公司
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科瑞寶（重慶）機(jī)械科技有限公司
產(chǎn)品型號(hào)KRZJD-S-J50
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地重慶市
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更新時(shí)間：2024-11-29 10:26:15瀏覽次數(shù)：106次
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| 額定流量 | 0.6m3/h | 工作壓力 | 0.4Mpa |
|---|---|---|---|
| 進(jìn)出口管徑 | 25mm | 清潔度 | 6-7NAS |
| 性能 | 高效過濾 | 工作噪聲 | 78dB |
| 濾料類型 | 濾芯 | 破乳化值 | 15min |
| 適用對(duì)象 | 潤(rùn)滑油 | 樣式 | 立式 |
| 原理 | 真空過濾 | 整機(jī)功率 | 21kw |
ZJD-S型全自動(dòng)框架式潤(rùn)滑油在線脫大水濾油機(jī)特別適合用于含水量高的透平油、液壓油、冷凍機(jī)油及需要脫出大量水分和實(shí)現(xiàn)過濾雜質(zhì)的其它潤(rùn)滑油。及需要脫除大量水份(10%~50%以內(nèi)的水)及嚴(yán)重乳化和實(shí)現(xiàn)過濾雜質(zhì)的其它潤(rùn)滑油。
適用范圍
ZJD-S型全自動(dòng)框架式潤(rùn)滑油在線脫大水濾油機(jī)特別適合于含水量高的透平油、液壓油、抗磨油、機(jī)油及需要脫除大量水份（20％以內(nèi)的水）及嚴(yán)重乳化和實(shí)現(xiàn)過濾雜質(zhì)的其它潤(rùn)滑油。
用于電力、冶金、礦山、機(jī)械、化工、交通、制造、食品等行業(yè)，對(duì)不合格的液壓油、液力傳動(dòng)油、冷凍機(jī)油、機(jī)械油、空壓機(jī)油、齒輪油、抗磨液壓油、乳化特別嚴(yán)重的油、水分過多的油等企業(yè)廢油、污油，注塑機(jī)油、汽缸油、紡織機(jī)油、高速機(jī)械用油，等的潤(rùn)滑油的再生過濾凈化處理。
全自動(dòng)框架式潤(rùn)滑油在線脫大水濾油機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、專有技術(shù)：分子破乳、薄膜蒸發(fā)結(jié)合梯級(jí)冷卻。
2、脫水量大：多次循環(huán)后，能脫含水高達(dá)50％的油液。
3、效果好：每分鐘脫水量0.65L～2.8L。
4、使用壽命長(zhǎng)：采用終身不換脫水系統(tǒng)。
5、脫除水份、破乳化能力強(qiáng)，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份。
6、由于采用的薄膜蒸發(fā)技術(shù)和分子蒸發(fā)技術(shù)，能快速破乳化，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
7、采用終身不換型薄膜蒸發(fā)技術(shù)和分子蒸發(fā)技術(shù)。既解除周期性更換破乳化濾芯的煩惱，降低濾油又減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
8、濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，自動(dòng)反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，可代替油系統(tǒng)清洗裝置使用，使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。
9、自動(dòng)化程度高，小巧輕便，。本機(jī)采用紅外線液位自控裝置，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)脫離，使操作更簡(jiǎn)單、可靠。
技術(shù)參數(shù)
外形結(jié)構(gòu)：
1.整機(jī)結(jié)構(gòu)可制作成移動(dòng)式、固定式、車載式。
2.可制作成全封閉式、遮檐式、帆布蓬、封閉敞開式。
3. 設(shè)備的顏色客戶可自選。
24小時(shí) 封女士：173--2397--4465（微信同號(hào)）
售后服務(wù)
1.真空濾油機(jī)整機(jī)期為壹年（耗材除外），在期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理，在期外發(fā)生的，供方提供技術(shù)服務(wù)，只收配件費(fèi)。
2.供方所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過程負(fù)責(zé)。
3.在規(guī)定的期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，供方在接到需方書面通知后2小時(shí)內(nèi)作出回應(yīng)，72小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。
5.供方在貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，兩天內(nèi)派遣有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝調(diào)試工作。
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