新型NGW行星齒輪減速器 1、本系列產(chǎn)品是按照國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB / T6502–93設(shè)計(jì)生產(chǎn)的； 2、初次選擇本產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)?jiān)敿?xì)進(jìn)行選型計(jì)算，或向本公司咨詢； 3、公司積累了多年行星減速器制造技術(shù)，自主設(shè)計(jì)和制造了多品種、重載非標(biāo)行星傳動(dòng)齒輪箱。 二、 NGW A行星齒輪減速器 1、本系列產(chǎn)品參照國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB1799生產(chǎn)并經(jīng)優(yōu)化改進(jìn)； 2、改進(jìn)型A系列產(chǎn)品，行星輪磨齒6級(jí)精度，內(nèi)齒輪插齒7級(jí)精度，整機(jī)經(jīng)改型設(shè)計(jì)，太陽輪也可采用磨齒工藝，使得整機(jī)性能接近新型NGW行星齒輪減速器； 3、運(yùn)用了多項(xiàng)新型NGW行星齒輪減速器的*技術(shù)和工藝。 三、 NGW - S行星齒輪減速器 1、本系列產(chǎn)品是NGW A行星齒輪減速器的派生產(chǎn)品，高速級(jí)采用弧齒錐齒輪傳動(dòng)，使輸入、輸出成90o角，方便用戶聯(lián)接，并可派生多種類似產(chǎn)品； 2、優(yōu)化的弧齒錐齒輪傳動(dòng)，大大降低了減速器的噪聲，整機(jī)性能有大幅提高，與行星傳動(dòng)形成*搭配； 3、運(yùn)用了多項(xiàng)新型NGW行星齒輪減速器的*技術(shù)和工藝。 四、NGW – LA 立式行星齒輪減速機(jī) 1、同軸線和電動(dòng)機(jī)一體化組合，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝尺寸可以與擺線減速機(jī)相同；且多種工藝保證了高轉(zhuǎn)速下的低噪聲要求；更可特殊設(shè)計(jì)，多組合，滿足各行業(yè)的特殊需要；單級(jí)小傳動(dòng)比特性； 2、硬齒面行星傳動(dòng)，高精度和高承載能力，效率高達(dá)99%； 3、是TLC、LC、NGW L等立式齒輪減速機(jī)的理想替代產(chǎn)品。
河北新泰減速機(jī)有限公司專業(yè)生產(chǎn)NGW行星齒輪減速機(jī)，NGW減速機(jī)行星減速器有單級(jí)（NGW11-NGW121），兩級(jí){NGW42-NGW122）和三級(jí)（NGW73-NGW123）三個(gè)系列組成。單級(jí)NGW減速機(jī),NGW11,NGW21,NGW31,NGW41,NGW51,NGW61,NGW71,NGW81,NGW91,NGW101,NGW111,NGW121; 2.兩級(jí)NGW減速機(jī): NGW42,NGW52,NGW62,NGW72,NGW82,NGW92,NGW102,NGW112,NGW122; 3.三級(jí)NGW減速機(jī): NGW73,NGW83,NGW93,NGW103,NGW113,NGW123。
：徐乾
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行星齒輪減速機(jī)主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為：行星輪，太陽輪，內(nèi)齒圈。 行星減速機(jī)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原因，單級(jí)減速zui小為3，zui大一般不超過10，常見減速比為：3.4.5.6.8.10，減速機(jī)級(jí)數(shù)一般不超過3，但有部分大減速比定制減速機(jī)有4級(jí)減速。相對(duì)其他減速機(jī)，行星減速機(jī)具有高剛性、高精度（單級(jí)可做到1分以內(nèi)）、高傳動(dòng)效率（單級(jí)在97%-98%）、高的扭矩/體積比、終身免維護(hù)等特點(diǎn)。因?yàn)檫@些特點(diǎn)，行星減速機(jī)多數(shù)是安裝在步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)上，用來降低轉(zhuǎn)速，提升扭矩，匹配慣量。
行星減速機(jī)額定輸入轉(zhuǎn)速zui高可達(dá)到18000rpm（與減速機(jī)本身大小有關(guān)，減速機(jī)越大，額定輸入轉(zhuǎn)速越?。┮陨希I(yè)級(jí)行星減速機(jī)輸出扭矩一般不超過2000Nm，特制超大扭矩行星減速機(jī)可做到10000Nm以上。工作溫度一般在-25℃到100℃左右，通過改變潤滑脂可改變其工作溫度。 精密行星減速機(jī)因搭配伺服電機(jī)所以背隙等級(jí)（弧分）相當(dāng)重要，不同背隙等級(jí)價(jià)格差異相當(dāng)大，行星減速機(jī)可做多齒箱連結(jié)zui高減速比達(dá)100000。減速機(jī)齒輪傳動(dòng)圓周速度不超過10米/秒。 輸入軸轉(zhuǎn)速不高于1500轉(zhuǎn)/分。 減速機(jī)工作環(huán)境溫度-40℃-+45℃。 減速機(jī)可用于正、反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。
級(jí)數(shù):行星齒輪的套數(shù).由于一套星星齒輪無法滿足較大的傳動(dòng)比,有時(shí)需要2套或者3套來滿足擁護(hù)較大的傳動(dòng)比的要求.由于增加了星星齒輪的數(shù)量,所以2級(jí)或3級(jí)減速機(jī)的長度會(huì)有所增加,效率會(huì)有所下降. 回程間隙:將輸出端固定,輸入端順時(shí)針和逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),使輸入端產(chǎn)生額定扭矩+-2%扭矩時(shí),減速機(jī)輸入端有一個(gè)微小的角位移,此角位移就是回程間隙.單位是"分",就是一度的六十分之一.也有人稱之為背隙.
常見故障及解決方案 減速機(jī)在*運(yùn)行中，常會(huì)出現(xiàn)磨損、滲漏等故障，zui主要的幾種是： 1、減速機(jī)軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內(nèi)孔軸承室、變速箱軸承室的磨損 2、減速機(jī)齒輪軸軸徑磨損，主要磨損部位在軸頭、鍵槽等 3、減速機(jī)傳動(dòng)軸軸承位磨損 4、減速機(jī)結(jié)合面滲漏 針對(duì)磨損問題，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。對(duì)一些大的軸承企業(yè)更是無法現(xiàn)場(chǎng)解決，多要依賴外協(xié)修復(fù)。當(dāng)代西方國家針對(duì)以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，目前應(yīng)用zui多的是美嘉華技術(shù)產(chǎn)品，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸免機(jī)加工既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 而針對(duì)滲漏問題，傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且難以確保密封效果，在運(yùn)行中還會(huì)再次出現(xiàn)泄漏。美嘉華高分子材料可現(xiàn)場(chǎng)治理滲漏，材料具備的*的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機(jī)振動(dòng)造成的影響，很好地為企業(yè)解決了減速機(jī)滲漏問題。
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