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浙江泰通閥門有限公司

鍛鋼閥門介紹

時間:2012-5-2閱讀:2022
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 產品名稱:鍛鋼閘閥,鍛鋼截止閥,鍛鋼止回閥
產品型號:Z11,Z61,Z41,J11,J41,J61,J65,H11,H14,H61,H64,H41,H44
連接方式:1--內螺紋,4--法蘭,6--承插焊/對焊
密封材料:H-合金鋼,Y-硬質合金
壓力等級:150~2500LB,1.6MPa~ 42.0MPa
產品規(guī)格:3/8" ~ 2" , DN10 ~ 50mm
產品材質:A105,F(xiàn)5,F(xiàn)11,F(xiàn)12,F22,F(xiàn)304,F(xiàn)316,LF2,LF3等
適用溫度:≤425 ℃
適用介質:水、石油、天然氣等

應用范圍:
鍛鋼閥主要適用于火力電站等各種系統(tǒng)的管路上,切斷或接通管路介質。鍛鋼閥適用介質有:水、蒸氣等非腐蝕性介質。

鍛鋼閥門與其他閥門產品相比的特點是高溫高壓,*的自密封設計,壓力越高,密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點。

 

 


鍛鋼閥門常規(guī)結構可采用以下:
全徑或縮徑
明桿支架式(OS&Y)
自定心壓板壓套式
螺栓連接、纏繞墊片密封式閥蓋,螺母連接、全焊密封式閥蓋以及螺紋連接內壓自緊式閥蓋
整體式上密封座
承插端符合ASME B16.11
螺紋連接端(NPT)符合ANSI/ASME B1.20.1

結構特點:
鍛鋼截止閥注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài),特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。鍛鋼截止閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài),確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。閥門注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果,有時需開啟或關閉閥門,對潤滑效果進行檢查,確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

鍛鋼止回閥要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后,密封腔閥腔內氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓,注脂時要*行排污泄壓,以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力,也保障了閥門使用安全。注脂結束后,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,以防意外發(fā)生。注脂時,要注意出脂均勻的問題。正常注脂時,距離注脂口zui近的出脂孔先出脂,然后到低點,zui后是高點,逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂,證明存在堵塞,及時進行清通處理。

鍛鋼加長端閘閥要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥,如果存在開位過盈,可向里調整開位限位器,確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置,要整體考慮。如果開位平齊,關不到位,會造成閥門關不嚴。同理,調整關到位,也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。注脂后,一定封好注脂口。避免雜質進入,或注脂口處脂類氧化,封蓋要涂抹防銹脂,避免生銹。以便下一次操作時應用

鍛鋼低溫閥門要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質,應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作,遇到汽油段作業(yè)時,及時補充潤滑脂,防止磨損情況發(fā)生。注脂時,不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料,也需要保持潤滑狀態(tài),以減小操作時的摩擦阻力,如不能確保潤滑,則電動操作時扭矩加大磨損部件,手動操作時開關費力。

結構優(yōu)勢:

1.鍛鋼閥門采用壓力自緊式密封,閥體支管兩端為焊接連接。
2.閥坐、閥瓣密封面采用鈷基硬質合金等離子噴焊而成,耐磨、抗擦傷性能好。
3.閥桿經(jīng)抗腐蝕性氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。


標準規(guī)范:
設計制造標準:JB/T 3595
結構長度標準:GB/T 12221-2005
連接法蘭標準:GB/T 9113
壓力溫度等級:GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008

相關標準:JB/T 3595-2002
 

鍛鋼閥門 一般要求
JB/T 5263-2005 鍛鋼閘閥鑄鋼件技術條件
JB/T 4018 鍛鋼閥門 型號編制方法
DL 959-2005 鍛鋼鍋爐安全閥應用導則
DL/T 531-1994鍛鋼高溫高壓截止閥閘閥技術條件
DL/T 641-2005 鍛鋼法蘭閘閥電動執(zhí)行機構
DL/T 850-2004 鍛鋼配管
GB 10869 鍛鋼調節(jié)閥技術條件
GB/T 10868-2005 鍛鋼減溫減壓閥

主要尺寸及重量:

NPS 縮徑 3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2"  
全徑   3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2"
L 92 111 111 120 120 140 178 210
H(開) 169 197 197 236 246 283 330 354
W 100 125 125 160 160 180 200 240
重量 螺栓式 2.5 4.3 4.2 6.6 8.8 12.5 17.2 23.5
焊接式 2.4 4.2 4.0 6.3 8.7 12.1 17.2 22.0

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