產品名稱：鍛鋼閘閥，鍛鋼截止閥，鍛鋼止回閥
產品型號：Z11，Z61,Z41,J11,J41,J61,J65,H11,H14,H61,H64,H41,H44
連接方式：1--內螺紋，4--法蘭，6--承插焊/對焊
密封材料：H-合金鋼，Y-硬質合金
壓力等級：150~2500LB,1.6MPa~ 42.0MPa
產品規(guī)格：3/8" ~ 2" , DN10 ~ 50mm
產品材質：A105，F(xiàn)5，F(xiàn)11，F(xiàn)12,F22，F(xiàn)304，F(xiàn)316,LF2,LF3等
適用溫度：≤425 ℃
適用介質：水、石油、天然氣等

應用范圍：
鍛鋼閥主要適用于火力電站等各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質。鍛鋼閥適用介質有：水、蒸氣等非腐蝕性介質。

鍛鋼閥門與其他閥門產品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點。

鍛鋼閥門常規(guī)結構可采用以下：
全徑或縮徑
明桿支架式（OS&Y）
自定心壓板壓套式
螺栓連接、纏繞墊片密封式閥蓋，螺母連接、全焊密封式閥蓋以及螺紋連接內壓自緊式閥蓋
整體式上密封座
承插端符合ASME B16.11
螺紋連接端（NPT）符合ANSI/ASME B1.20.1

結構特點：
鍛鋼截止閥注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。鍛鋼截止閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

鍛鋼止回閥要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要*行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口zui近的出脂孔先出脂，然后到低點，zui后是高點，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。

鍛鋼加長端閘閥要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。注脂后，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用

鍛鋼低溫閥門要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。

結構優(yōu)勢：

1.鍛鋼閥門采用壓力自緊式密封，閥體支管兩端為焊接連接。
2.閥坐、閥瓣密封面采用鈷基硬質合金等離子噴焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。
3.閥桿經(jīng)抗腐蝕性氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

標準規(guī)范：
設計制造標準：JB/T 3595
結構長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008

相關標準：JB/T 3595-2002
 

鍛鋼閥門 一般要求
JB/T 5263-2005 鍛鋼閘閥鑄鋼件技術條件
JB/T 4018 鍛鋼閥門 型號編制方法
DL 959-2005 鍛鋼鍋爐安全閥應用導則
DL/T 531-1994鍛鋼高溫高壓截止閥閘閥技術條件
DL/T 641-2005 鍛鋼法蘭閘閥電動執(zhí)行機構
DL/T 850-2004 鍛鋼配管
GB 10869 鍛鋼調節(jié)閥技術條件
GB/T 10868-2005 鍛鋼減溫減壓閥

主要尺寸及重量：