1 范圍
本標準規(guī)定了電站閥門的壓力溫度等級及材料、設(shè)計、檢驗、標志、包裝、保管、運輸、交付文件等方面的一般要求，并給出了訂貨要求的指南。
本標準適用如下參數(shù)條件下使用的電站汽水系統(tǒng)用各類閥門：
——公稱壓力不大于42MPa，zui高工作溫度不大于450℃；
——工作壓力不大于26MPa，zui高工作溫度不大于540℃；
——工作壓力不大于6MPa，zui高工作溫度不大于570℃。

2 規(guī)范性引用文件
GB/T 3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
GB/T 3985　石棉橡膠板
GB/T 4213-1992 氣動調(diào)節(jié)閥
GB/T 4622.1~3 纏繞式墊片
GB/T 5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
GB/T 6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量（eqvlSO 8062：1994）
GB/T 9112-1988 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)
GB/T 9113.126-1988 整體鋼制管法蘭
GB/T 9115.1~36-1988 對焊鋼制管法蘭
GB/T 9443-1988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法
GB/T 9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法
GB/T 10868-1989 電站減溫減壓閥技術(shù)條件
GB/T 10869-1989 電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件
GB/T 12221-1989 法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度（neq IS0 5752：1982）
GB/T 12222-1989 多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接（idt lSO 5210-1~5210-3：1982）
GB/T 12223-1989 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接（idt lSO 5211—1~5211-3：1982）
GB/T 12224-1989 鋼制閥門 一般要求（neq ANSI B l6.34：1981）
GB/T 12225-1989 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 12230-1989 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12234-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥
GB/T 12235-1989 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T 12236-1989 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥
GB/T 12237-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
GB/T 12241-1989 安全閥一般要求（eqv IS0 4126：1984）
GB/T 12242-1989 安全閥性能試驗方法（neq ANSI/ASTM PTC 25.3：1976）
GB/T 12243-1989 彈簧直接載荷式安全閥（neq JIS B8210：1978）
GB/T 12244-1989 減壓閥 一般要求
GB/T 12245-1989 減壓閥 性能試驗方法
GB/T 12246-1989 先導(dǎo)式減壓閥
GB/T 15188.1~4-1994 閥門的結(jié)構(gòu)長度
JB/T 74-1994 管路法蘭技術(shù)條件（neq DIN 2535~2547、DIN 2573~2637）
JB/Tl06 閥門 標志和識別涂漆
JB/T 1613-1993 鍋爐受壓元件 焊接技術(shù)條件
JB/T 2203-1999 彈簧式安全閥 結(jié)構(gòu)長度
JB/T 2205-2000 減壓閥結(jié)構(gòu)長度
JB/T 4018 電站閥門 型號編制方法
JB/T 5263-1991 電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件（neq ANSF/ASTM A 217M）
JB/T 6900-1993 排污閥
JB/T 7370 柔性石墨編織填料
JB/T 7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
JB/T 8219-1999 工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)用電動執(zhí)行機構(gòu)
JB/T 8528-1997 普通型閥門電動裝置技術(shù)條件
JB/T 8529-1997 隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件
JB/T 9624-1999 電站安全閥技術(shù)條件
JB/T 9625-1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件
JB/T 9626-1999 鍋爐鍛件技術(shù)條件
JC/ T 67 橡膠石棉盤根
JC/T 68 油浸石棉盤根
SDGJ6-1990 火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定

3  術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
壓力一溫度等級  pressure-temperature rating
所選用的材料在工作溫度下用表壓表示的zui大允許工作壓力。

4  訂貨要求
為便于買方訂貨，附錄A中表A.1給出了供參考的基本訂貨要求指南，表A.2中針對不同類型閥門為買方進一步提供了特殊訂貨要求的指南。

5  壓力—溫度等級
各種材料的壓力-溫度等級見附錄B的規(guī)定。

6  技術(shù)要求
6.1  總要求6.1.1  閥門的設(shè)計應(yīng)符合安全、可靠的要求。
6.1.2  電站閥門除應(yīng)符合本標準要求外，還應(yīng)分別符合下列有關(guān)標準的規(guī)定：
a） 鋼制閥門應(yīng)符合GB/T 12224-1989的規(guī)定；
b）  閘閥應(yīng)符合GB/T 12234-1989的規(guī)定；
c）  截止閥和止回閥應(yīng)符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的規(guī)定；
d）  球閥應(yīng)符合GB/T l2237-1989的規(guī)定；
e）  安全閥應(yīng)符合GB/T l2241-1989、GB/T 12242-1989、GB/T 12243-1989和JB/T 9624-1999的規(guī)定；
f）  減壓閥應(yīng)符合GB/T 12244-1989、GB/F 12245-1989或GB/T 12246-1989的規(guī)定；
g）  減溫減壓閥應(yīng)符合GB/T 10868-1989的規(guī)定；
h）  調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T 10869-1989的規(guī)定；
i）  排污閥應(yīng)符合JB/T 6900-1993的規(guī)定；
j）  閥門電動裝置應(yīng)符合JB/T8528-1997 和 JB/T8529-1997的規(guī)定；
k）  閥門電動執(zhí)行器應(yīng)符合JB/T 8219-1999的規(guī)定；
l）  閥門氣動執(zhí)行器應(yīng)符合GB/T 4213-1992的規(guī)定。
6.1.3  當(dāng)采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝等）而本標準的技術(shù)要求沒有覆蓋到時，應(yīng)進行必要的試驗或經(jīng)鑒定合格，得到買方認可后才能被采用。

6.2 材料6.2.1 閥門材料應(yīng)根據(jù)使用條件和制造要求進行選用；螺栓、螺母等緊固件的材料應(yīng)根據(jù)使用壓力和溫度進行選用。殼體承壓件材料選用時，其zui高使用溫度按附錄C的規(guī)定。密封面堆焊材料和堆焊硬度選用指南參見附錄D。
6.2.2 閥門承壓件所選用的材料及焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國家標準、行業(yè)標準或訂貨合同中所規(guī)定的材料標準。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屑在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強度、韌性和伸長率以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。
6.2.3 鑄鋼件應(yīng)符合JB/T 9625-1999或JB/T 5263-1991的規(guī)定。
6.2.4 鍛件應(yīng)符合JB/T 9626-1999的規(guī)定。
6.2.5 奧氏體鋼鑄件應(yīng)符合GB/T 12230-1989的規(guī)定。
6.2.6 銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T 12225-1989的規(guī)定。
6.2.7 橡膠石棉墊料應(yīng)符合JC/T 67的規(guī)定。
6.2.8 油浸石棉墊料應(yīng)符合JC/T 68的規(guī)定。
6.2.9 柔性石墨編制填料應(yīng)符合JB/T 7370的規(guī)定。
6.2.10 石棉橡膠板應(yīng)符合GB/T 3985的規(guī)定。
6.2.11 纏繞式墊片應(yīng)符合GB/T 4622.1~3的規(guī)定。
6.2.12 材料代用應(yīng)滿足強度和結(jié)構(gòu)上的要求，并經(jīng)該產(chǎn)品的設(shè)計部門同意，才允許代用。

6.3 設(shè)計6.3.1 本標準提出了閥門設(shè)計zui低或zui基本的要求，但不是設(shè)計方面的全部要求。
6.3.2 閥門設(shè)計應(yīng)遵守《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
6.3.3 閥門設(shè)計應(yīng)滿足買方提出的訂貨要求，承壓件zui小壁厚應(yīng)滿足安全使用要求。
6.3.4 閥門設(shè)計應(yīng)考慮閥門所在系統(tǒng)或裝置的要求。
6.3.5 閥門設(shè)計時應(yīng)考慮降低噪聲的措施。
6.3.6 法蘭連接尺寸和密封面型式按GB/T 9112-1988或GB/T 9113.1~26-1988或JB/T 74-1994的有關(guān)規(guī)定。
6.3.7 如果買方?jīng)]有另行規(guī)定，閥體兩端焊接坡口的型式宜參見附錄E。
6.3.8 結(jié)構(gòu)長度除買方特別要求外，應(yīng)符合以下有關(guān)標準的規(guī)定：
a） 閥門通道兩端為法蘭連接時，其結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T 12221-1989的規(guī)定；
b） 對焊連接、對夾連接、內(nèi)螺紋和外螺紋連接的閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T 15188.1~4-1994
的規(guī)定；
c） 彈簧安全閥的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合JB/T 2203-1999的規(guī)定；
d） 減壓閥的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合JB/T 2205-2000的規(guī)定。
6.3.9 閥門驅(qū)動裝置與閥門的連接尺寸應(yīng)符合GB/T 12222-1989或GB/T 12223-1989的規(guī)定。

6.4 焊接承壓件的焊接與鍛焊結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合JB/T 1613-1993的規(guī)定。

6.5補焊6.5.1 承壓件缺陷的補焊包括局部缺陷補焊、局部區(qū)域的鑲嵌補焊和焊縫局部缺陷的挖補。應(yīng)由考試合格的焊工按評定合格的補焊工藝進行補焊工作，同一部位補焊次數(shù)不能超過3次。
6.5.2 當(dāng)缺陷清除后的凹坑深度超過壁厚zui小值的20％或25mm中較小值者，或其面積等于或超過65cm2時，應(yīng)制定的補焊工藝；當(dāng)缺陷平均深度超過壁厚1/3或面積超過100cm2的重缺陷，除應(yīng)制定的補焊工藝外，還應(yīng)經(jīng)制造單位的主管技術(shù)負責(zé)人批準。
6.5.3 補焊過的部位，不得有裂紋、夾渣或焊瘤等缺陷。補焊后的無損檢測方法、驗收標準及焊后熱處理要求與補焊前相同，不合格者應(yīng)予報廢。
6.5.4 補焊后的承壓件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定重新進行熱處理消除應(yīng)力。對合金鋼鑄件或大面積補焊的碳鋼鑄件應(yīng)作改善熱影響區(qū)晶粒熱處理。若材料技術(shù)條件有要求時，奧氏體不銹鋼補焊后應(yīng)作固溶處理。
6.5.5 凡屬下列類型的缺陷不允許補焊，應(yīng)予以報廢。
a） 涉及面廣，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷。
b） 所在部位無法補焊或補焊后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段。
c） 精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)補焊不能保證質(zhì)量的。

7 檢驗和試驗
7.1 材料檢驗7.1.1 閥門用材料應(yīng)有材質(zhì)合格證或相關(guān)的證明書：金屬材料應(yīng)有鋼號、爐號及批號的標記，且有化學(xué)成分和力學(xué)性能證明書。
7.1.2 承壓件材料在入庫前應(yīng)進行抽樣檢驗，化學(xué)成分按熔煉爐次抽樣，力學(xué)性能按熱處理批次抽樣，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標準的規(guī)定。
7.1.3 當(dāng)承壓件材料抽樣檢驗結(jié)果中有一個試樣的某項力學(xué)性能指標不合格時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣復(fù)試，如仍有一個不合格，這批零件應(yīng)重新熱處理，復(fù)試方法如前，重新熱處理的次數(shù)不超過兩次（不包括回火次數(shù)），zui后一次復(fù)試如仍有一個試樣不合格，該批材料不能投用。當(dāng)抽樣檢驗結(jié)果中有一個試樣的化學(xué)成分指標不合格但試樣的力學(xué)性能指標合格時，應(yīng)根據(jù)具體情況或材料采購合同的規(guī)定決定處置措施。

7.2外觀質(zhì)量檢驗7.2.1 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7927—1999的規(guī)定。
7.2.2 鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T 6414—1999的規(guī)定，但鑄件承壓部位壁厚不允許出現(xiàn)負偏差：澆冒口應(yīng)按規(guī)定的氣割工藝切除，切除后殘留高度不宜超過表1的規(guī)定。

表1 鑄鋼件澆冒口切除后殘留高度值  單位：mm

7.2.3 澆冒口處可用機械加工方法進行修平，當(dāng)處在流通部位圓弧交接處時，可用砂輪打磨并與本體表面圓滑過渡。在消除澆冒口、多肉和芯砂以后，應(yīng)按工藝規(guī)定進行熱處理。熱處理后應(yīng)噴砂消除氧化皮、粘砂和毛刺。
7.2.4 鑄鋼承壓件不準許有鑲嵌物（冷鐵、芯撐等）。
7.2.5 閥體的焊接坡口、閥座的鑲焊接部位、閥體與自密封圈的接觸處、與閥體連接螺紋表面的部位等不允許有缺陷。
7.2.6 鑄鋼件不應(yīng)有氣孔、縮孔、縮松、夾砂和裂紋等缺陷。
7.2.7 鍛件外表面不允許有裂紋、折疊、鍛傷、斑痕、夾渣等缺陷存在。對需要加工的表面，如存在上述缺陷但經(jīng)加工后未*除去，只有經(jīng)技術(shù)部門認可后，才允許使用。

7.3 射線檢測

7.3.1 檢測部位
7.3.1.1 與符合下列任一條件的管道對焊的鑄鋼件閥體坡口部位應(yīng)進行射線檢測。透照范圍為距坡口端面1.5t~50mm，兩者取小值，見圖1。
a） 外徑大于426mm（水管大于273mm），且壁厚大于20mm的管道；
b） 壁厚大于40mm（水管大于30mm），且外徑大于159mm的管道。