YZ11X自來(lái)水支管減壓閥組 產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼戶用減壓閥，包括減壓閥下部總成、閥蓋、彈簧、頂頭和調(diào)節(jié)螺釘，所述的頂頭和彈簧位于閥蓋內(nèi)，所述的頂頭位于彈簧的上方，所述的調(diào)節(jié)螺釘?shù)南虏颗c頂頭接觸，所述的減壓閥下部總成包括閥體、閥瓣、閥芯、膜片、螺栓、底蓋和環(huán)槽蓋板，所述的底蓋位于閥體的下方，所述的環(huán)槽蓋板與底蓋連接，所述的環(huán)槽蓋板和底蓋之間具有放置電熱元件的環(huán)槽，所述的閥芯和閥瓣位于閥體內(nèi)，所述的螺栓穿過膜片與閥芯相連，所述的膜片為圓形，所述的膜片的周邊具有圓環(huán)形的膜片包套。本實(shí)用新型一種不銹鋼戶用減壓閥采用這樣的結(jié)構(gòu)，能常年避免水流經(jīng)過閥體產(chǎn)生噪音，且運(yùn)行穩(wěn)定。

屬于直接作用式薄膜減壓閥，是水用減壓閥產(chǎn)品，主要由膜片、閥瓣、彈簧等零件組成，利用膜片感應(yīng)下游壓力的變化來(lái)驅(qū)動(dòng)閥瓣升降，從而改變減壓閥開度來(lái)實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能，可使供水壓力分配更加均勻，避免部分供水超壓，優(yōu)化高層建筑給水分區(qū)，主要用于各種建筑水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等。

 并聯(lián)減壓的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

    1 并聯(lián)減壓宜采用同徑并聯(lián)方式，兩個(gè)減壓閥結(jié)構(gòu)形式應(yīng)相同，其技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致，兩個(gè)減壓閥閥應(yīng)同時(shí)工作；但在用水流量極不均勻場(chǎng)所(如學(xué)校) ，可采用異徑并聯(lián)方式，口徑較小的減壓閥可先開啟。

    2 并聯(lián)減壓的減壓閥組之間的距離和周圍空間，應(yīng)便于閥組組件的拆裝、調(diào)試和檢修。

    3 安裝空間較小時(shí)，并聯(lián)閥組可錯(cuò)層布置 。

    4 并聯(lián)閥組中的減壓閥選用比例式減壓閥時(shí)，減壓閥的安裝標(biāo)高應(yīng)一致，不應(yīng)錯(cuò)層布置。

3.2.19 串聯(lián)減壓的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

    1 供水干管串聯(lián)減壓的減壓級(jí)數(shù)不直大于2級(jí)。

    2 供水主干管的串聯(lián)減壓，應(yīng)是并聯(lián)閥組的串聯(lián)減壓(圖3.2.19-2) ；支管減壓，可采用單閥組串聯(lián)減壓(圖 3.2.19-1) 。

    3 串聯(lián)減壓的兩個(gè)減壓閥(組)之間應(yīng)有不小于3倍管徑的直管段。

    4 安裝空間較小時(shí)，串聯(lián)減壓閥組可錯(cuò)層布置[圖3.2.19-2(b)] 。

    5 串聯(lián)減壓閥(組)同層設(shè)置時(shí)，閥組內(nèi)的壓力表、過濾器和軟接頭可共用[圖3.2.19-1 、圖3.2.19-2(a)] 。

3.2.20 在減壓閥閥前管道可能氣阻管段和閥后立管的高位，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥。

3.2.21 當(dāng)減壓閥閥組及其管道的設(shè)置場(chǎng)所環(huán)境溫度有可能低于4℃時(shí)，應(yīng)采取防凍保溫措施。

3.2.22 在減壓閥閥組或其前、后連接管道上，應(yīng)設(shè)置支架等管道固定設(shè)施。

不銹鋼減壓閥工作原理：

 不銹鋼減壓閥耐臟防水垢，不需過濾器，不需旁通管，配管簡(jiǎn)單，能節(jié)省大量空間和配管成本。 減壓閥出口壓力可調(diào)，在隔膜底面和閥瓣底面，當(dāng)它超過彈簧設(shè)定值時(shí)，壓縮彈簧，使閥瓣關(guān)閉。只要下游無(wú)水流動(dòng)，出口壓力將基本保持在設(shè)定值；當(dāng)下游用水時(shí)，出口壓力下降，彈簧推開隔膜，打開減壓閥。水流連續(xù)流通一陣后，減壓閥的開啟產(chǎn)生自阻尼效應(yīng)，使啟閉動(dòng)作趨于平穩(wěn)。很好的水力特性，壓力損失小，減壓比可達(dá)成10：1以上。 可滿足多種減壓要求，適用于支管減壓系統(tǒng)。

不銹鋼減壓閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、不銹鋼減壓閥采用直接作用隔膜式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)卡阻，性能可靠，經(jīng)久耐用。

2、絲扣減壓閥耐臟防水垢，不需過濾器，不需旁通管，配管簡(jiǎn)單，能節(jié)省大量空間和配管成本。

3、減壓閥出口壓力可調(diào)。

4、本減壓閥大水力特性，壓力損失小，流量損失小，閥后壓力0.5-6公斤可調(diào)節(jié)，耐壓16公斤。

5、可滿足多種減壓要求，適用于支路減壓閥系統(tǒng)。

是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，與此同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，所以自來(lái)水減壓閥門又被稱為減壓減溫閥。永嘉縣定遠(yuǎn)泵閥有限公司生產(chǎn)自來(lái)水用減壓閥定遠(yuǎn)YZ11X-16P鑄造小口徑不銹鋼支管減壓閥等產(chǎn)品。

YZ11X自來(lái)水支管減壓閥組主要技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)

五、支管減壓閥 主要連接尺寸

YZ11X支管減壓閥采用直接作用隔膜式結(jié)構(gòu),主要用于各種建筑給水系統(tǒng)。清防系統(tǒng),空調(diào)系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等。它用于支管減壓,可使供水分配更加均衡,避免部分供水超壓,優(yōu)化高層建筑給水分區(qū)。它可代替分區(qū)調(diào)頻變速水泵,在消防給水系統(tǒng)中可代替分區(qū)水泵,用于家用給水,可保護(hù)所有的水龍頭和其它水器具

主要由閥體、閥蓋、壓縮彈簧、膜片、鐙形卡具及閥瓣等零件組成。它的主要特點(diǎn)：性能可靠、經(jīng)久耐用，耐臟防水垢，不需過濾器，不需旁通管，配管極其簡(jiǎn)單，能節(jié)省大量空間和成本。出口壓力精密可調(diào)，在一般場(chǎng)合下出口壓力不受進(jìn)口壓力的影響（出口壓力的變化量是8％）。的水力特性，可滿足多種減壓要求，特別適用于支管減壓系統(tǒng)。

4.3.7 超壓報(bào)警裝置的調(diào)試宜按下述步驟進(jìn)行： 

　　　1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間，臨時(shí)設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進(jìn)出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將超壓報(bào)警裝置各部件連通，接通電源。

　　　2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報(bào)警裝置的安裝位置，計(jì)算并設(shè)定報(bào)警壓力，應(yīng)高于出口靜壓時(shí)的壓力，并小于進(jìn)口壓力時(shí)壓力。

　　　3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進(jìn)出口的連通管上的閥門，此時(shí)報(bào)警器應(yīng)報(bào)警。

　　　4 關(guān)閉連通閥門，并開啟閥后水龍頭，在按動(dòng)復(fù)位按鈕后（設(shè)有復(fù)位按鈕時(shí)），報(bào)警應(yīng)解除。

　　　5 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。

4.3.8  減壓閥組閥后泄壓保護(hù)裝置的調(diào)試宜按下列步驟進(jìn)行：

　　　1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間，臨時(shí)設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進(jìn)出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將泄壓保護(hù)裝置的進(jìn)口閥門開通。

　　　2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護(hù)裝置的安裝位置，計(jì)算泄壓裝置的開啟壓力，應(yīng)高于出口靜壓時(shí)的壓力，并小于進(jìn)口壓力時(shí)壓力。

　　　3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進(jìn)出口的連通閥門后，并調(diào)節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直到計(jì)算值或設(shè)計(jì)值為止，觀察泄水管道應(yīng)有水流出，開啟后的壓力應(yīng)穩(wěn)定。

　　　4 關(guān)閉連通閥門后，泄壓裝置應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關(guān)閉壓力應(yīng)高于減壓閥的出口靜壓時(shí)的壓力。

　　　5 重復(fù)開啟和關(guān)閉減壓閥進(jìn)出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關(guān)閉是否正常，觀察開啟壓力和關(guān)閉壓力，在各次試驗(yàn)時(shí)的數(shù)據(jù)是否一致。

　　　6 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。

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