防止kcb 83.3齒輪泵泄漏的關(guān)鍵選擇正確機(jī)械密封
密封的基本要素
機(jī)械密封是利用兩個(gè)平面互相摩擦運(yùn)行的原理，達(dá)到密封的目的。旋轉(zhuǎn)密封面安裝于kcb 83.3齒輪泵的主軸上，而固定密封面安裝于密封壓蓋內(nèi)。由于一個(gè)密封面是運(yùn)動(dòng)的，而另一個(gè)密封面是靜止不動(dòng)的，因此將這類密封稱之為動(dòng)態(tài)密封。
密封的靈活性選擇
主軸的軸向和徑向運(yùn)動(dòng)需要與彈簧之間保持一定的靈活性，以保證接觸面之間的密封。然而，只能提供一定程度的靈活性。kcb 83.3齒輪泵的機(jī)械狀況及其長(zhǎng)度直徑比（一種主軸的直徑與其延伸長(zhǎng)度之比的衡量方式，比值越低越好）泊泰邦對(duì)密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個(gè)大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。
化學(xué)工業(yè)所采用的傳統(tǒng)密封設(shè)計(jì)，其密封壓力施加于旋轉(zhuǎn)面上，這種密封稱之為旋轉(zhuǎn)密封，因?yàn)閺椈苫虿y密封裝置與主軸一起旋轉(zhuǎn)。比較新穎的設(shè)計(jì)，其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現(xiàn)在的機(jī)械密封上，上述兩種密封方式都有非常普遍的應(yīng)用，這樣對(duì)于安裝具有一定的靈活性。
平衡和非平衡式密封
機(jī)械密封的平衡對(duì)接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。
非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面*暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會(huì)使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會(huì)使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會(huì)大大降低機(jī)械密封的使用壽命。
對(duì)機(jī)械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長(zhǎng)密封的使用壽命。一般采用帶有臺(tái)階的主軸和軸套，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達(dá)到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因?yàn)檫@樣做的結(jié)果可能會(huì)造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會(huì)因突然的變故而將密封吹開。
解決這些密封問題的答案也許是采用非平衡式密封，對(duì)于某些服務(wù)來說，也許采用非平衡式密封能達(dá)到更好的效果。例如，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許更強(qiáng)調(diào)對(duì)液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對(duì)密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時(shí)，操作溫度的增加也許是微不足道的。
不管出于何種考慮，當(dāng)填料盒的壓力超過50psi時(shí)，一般*使用平衡式密封。
對(duì)許多腐蝕性較強(qiáng)的應(yīng)用領(lǐng)域,zui通用的設(shè)計(jì)是采用金屬波紋管密封裝置。該波紋管由一系列的金屬圓盤焊接而成,形成一個(gè)防止?jié)B漏的波紋密封裝置。采用這一裝置可使密封面之間的密封壓力更加均勻,而且在密封面上不需要增加二次密封,這樣自然就不會(huì)產(chǎn)生任何腐蝕磨損現(xiàn)象。
腐蝕磨損問題
由于多種原因,例如包括軸承的公差、軸端余隙、振動(dòng)和主軸偏差,都會(huì)使kcb 83.3齒輪泵的主軸產(chǎn)生徑向和軸向運(yùn)動(dòng)。此外,由于將接觸面之間保持平行是十分困難的,因此機(jī)械密封本身的內(nèi)部產(chǎn)生移動(dòng)也是很正常的。這類移動(dòng)往往是由于設(shè)備和安裝公差、熱膨脹、管路應(yīng)力或主軸調(diào)試不當(dāng)所造成。
為了使密封面之間始終保持互相配合,彈簧起到了機(jī)械密封與運(yùn)動(dòng)主軸之間的恒定調(diào)節(jié)作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)面和主軸之間采用人造橡膠密封時(shí),該彈性體就會(huì)在主軸上來回運(yùn)動(dòng)。這種重復(fù)摩擦動(dòng)作,會(huì)磨蝕主軸上的防腐材料,失去主軸的氧化膜保護(hù)層,zui終會(huì)在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽,造成液體從溝槽中泄漏,并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。為了解決這一問題,一般在填料盒內(nèi)安裝一個(gè)可更換的軸套。
然而，解決腐蝕磨損問題的**辦法是去除其內(nèi)部的動(dòng)態(tài)密封?，F(xiàn)在，大部分主要密封件廠生產(chǎn)非腐蝕磨損型密封，以防止kcb 83.3齒輪泵零件的腐蝕磨損。
內(nèi)密封和外密封
zui通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時(shí)將kcb 83.3齒輪泵的濕端拆卸下來，其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。
外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來，主軸上的旋轉(zhuǎn)單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處：
1. 安裝容易；
2. 費(fèi)用相對(duì)較低；
3. 可以連續(xù)監(jiān)控和清潔；
4. 適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒；
5. 由于其位置接近軸承，對(duì)主軸偏差的困難影響較少。
其主要缺點(diǎn)是離心力會(huì)將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此，這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。
近年來,分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個(gè)成套總成,安裝于填料盒與軸承套之間,采用這種設(shè)計(jì),在密封需要更換時(shí),不需要每次都拆卸kcb 83.3齒輪泵。這類密封結(jié)合探討其他設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)正在逐步開發(fā)之中。由于這種設(shè)計(jì)易于更換密封,因此應(yīng)抵制僅僅只更換密封件的,而對(duì)出現(xiàn)故障的根源不做進(jìn)一步的調(diào)查,這一點(diǎn)非常重要。
環(huán)境控制
在許多應(yīng)用領(lǐng)域中,凡是安裝密封的地方,需要考慮到密封的可靠操作和控制環(huán)境,因此必須注意以下幾點(diǎn)：
1. 密封應(yīng)安裝于高強(qiáng)度主軸上，并保持zui小偏差。盡管工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)密封面規(guī)定的zui大偏差為0.002in，但對(duì)主軸的要求甚至可以更高一些。
2. 應(yīng)將密封安裝于大口徑密封室內(nèi)，這樣可提高密封的可靠性。這類產(chǎn)品各kcb 83.3齒輪泵制造廠幾乎都能提供。
3. 控制填料盒的內(nèi)壓，以避免達(dá)到閃點(diǎn)。
4. 將填料盒內(nèi)的溫度保持在密封材料的工作參數(shù)范圍之內(nèi)。
5. 保持填料盒內(nèi)液體的清潔。
基礎(chǔ)的機(jī)械密封其中有4個(gè)泄漏通路需要密封：
1. 密封面之間的通路；
2. 旋轉(zhuǎn)面與主軸之間的通路；
3. 固定面與壓蓋之間的通路；
4. 壓蓋與填料盒之間的通路。
后兩種泄漏通路一般采用靜態(tài)密封，因?yàn)閮刹糠种g不存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這部分的密封通常都稱之為三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流程液體相適應(yīng)的O型密封圈。
在kcb 83.3齒輪泵的正常操作中,旋轉(zhuǎn)面和靜止面之間因填料盒中的液體所產(chǎn)生的壓力而使其保持在密封狀態(tài),在起動(dòng)和停機(jī)時(shí),填料盒的壓力由彈簧產(chǎn)生的壓力維持（甚至可以由彈簧的壓力來代替）。
大部分機(jī)械密封的設(shè)計(jì)采用較軟的材料來制作旋轉(zhuǎn)面，使其在較硬的靜止面上旋轉(zhuǎn)摩擦。多年來，zui通用的組合是利用碳材料作為旋轉(zhuǎn)面，使其在陶瓷靜止面上運(yùn)行。這類材料目前仍在普遍使用，但靜止面則選用不銹鋼或更硬的材料制作，例如碳化鎢或碳化硅。
不管采用什么材料，總之在接觸面之間必須保持一層液體薄膜，以起到潤(rùn)滑的作用。然而，在填料盒內(nèi)，采用彈簧負(fù)載和液體壓力相結(jié)合的方式，可以使密封面之間起到很好的密封作用。但密封壓力太高，則會(huì)影響接觸面之間形成液體薄膜，導(dǎo)致熱量增加和過早的磨損。如果密封壓力太低，接觸面之間的間隙增大，容易造成液體泄漏
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