60噸/時(shí)電鍍廢水處理回用設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)方案,60噸/時(shí)電鍍廢水處理回用設(shè)備,60噸/時(shí)電鍍廢水處理回用設(shè)備系統(tǒng)

益民水處理為株洲南車做的電鍍廢水處理回用設(shè)備系統(tǒng)方案，株洲南車時(shí)代電氣股份有限公司是一家大型電鍍生產(chǎn)企業(yè)，位于株洲市。電鍍廢水中污染物成份非常復(fù)雜，含有大量酸、堿、銅、鎳、鋅、鉛及懸浮物等有害物質(zhì)，而且COD、BOD濃度也很高。如不加以有效處理而直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，所以排放廢水必須加以治理，達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。

：楊  :   http://www.dgym。。ｃｎ   ： 

工藝方案：采用“微絮凝直流過濾+超濾+反滲透"的工藝方案，本方案設(shè)計(jì)取水規(guī)模110m3/h（2500m3/d），預(yù)處理產(chǎn)水110m3/h（2500m3/d），超濾產(chǎn)水100m3/h（2300m3/d），反滲透產(chǎn)水60m3/h（1400m3/d）。設(shè)備按每天運(yùn)行23小時(shí)綜合考慮，RO的濃水直接排放到廢水池進(jìn)行二次處理。

工程建成后，至少每年將為株洲南車時(shí)代電氣股份有限公司減少污水排放量50萬噸左右，并直接提供50萬噸左右的新鮮生產(chǎn)用水，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益是非常顯著的。

2設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

2.1設(shè)計(jì)依據(jù)

回用水水源是株洲南車時(shí)代電氣股份有限公司經(jīng)過處理后的達(dá)標(biāo)外排污水。

2.1.1水源水質(zhì)

因目前缺乏詳細(xì)的原水水質(zhì)報(bào)告,根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料,排放污水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，本方案暫按照如下指標(biāo)設(shè)計(jì)。

2.1.2回用水水質(zhì)指標(biāo)

達(dá)標(biāo)廢水經(jīng)回用水設(shè)備處理后的部分水質(zhì)理化指標(biāo)達(dá)到國(guó)家《GB5749-2006》,處理后的凈化水將接入回用水管網(wǎng).

2.1.3設(shè)計(jì)產(chǎn)水量

設(shè)計(jì)產(chǎn)水水量：反滲透產(chǎn)水60m3/h（1400m3/d）

2.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)口壓力容器：     ASME標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)產(chǎn)壓力容器： GB150-98

水泵： ISO、GB標(biāo)準(zhǔn)

管道、管件、法蘭及閥門：HG20593、DIN標(biāo)準(zhǔn)

馬達(dá)： IEC

電氣： IEC、GB標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)口材料： ASTM標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1應(yīng)用規(guī)范

《控制室設(shè)計(jì)規(guī)范》

《信號(hào)報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》

《鋼制壓力容器》

《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》

《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》

《反滲透水處理設(shè)備》

《襯膠鋼管和管件》

《襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件》

《水處理設(shè)備制造技術(shù)》

《橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件》

2.2.1.1進(jìn)口設(shè)備的制造工藝和材料符合美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)（ASME）和美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)（ASTM）的工業(yè)法規(guī)中涉及的標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.1.2如果東莞益民水處理科技有限公司有其它標(biāo)準(zhǔn)取代上述標(biāo)準(zhǔn)，需呈交需方，經(jīng)認(rèn)可后方能采用并附于本規(guī)范書后。

2.2.1.3東莞益民水處理科技有限公司所提供的材料及外購設(shè)備將符合所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.1.4規(guī)范所使用的各標(biāo)準(zhǔn)如有新版本，以版本為準(zhǔn)。

2.2.1.5當(dāng)上述規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)某些設(shè)備和材料不適用時(shí)，經(jīng)需方確認(rèn)后，可采用有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)廠的標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.1.6建設(shè)方提供的有關(guān)電鍍污水水質(zhì)、水量、布局、工程圖紙等基礎(chǔ)資料；

2.2.1.7其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。

2.2.2安裝標(biāo)準(zhǔn)

壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》

《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.2.3設(shè)計(jì)原則

1、中水處理回用工程以投資省，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，占地面積小為原則。

2、處理系統(tǒng)*，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單、操作方便。

3、污水處理系統(tǒng)不產(chǎn)生二次污染源污染環(huán)境。

4、控制管理按處理工藝過程要求盡量考慮自控，降低運(yùn)行操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，使污水處理站運(yùn)行可靠、維護(hù)方便，提高污水處理站運(yùn)行管理水平。

3工藝流程

3.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

由于來水水質(zhì)較差為電鍍廢水，方案設(shè)計(jì)時(shí)需要注意如下幾點(diǎn):

3.1.1預(yù)處理系統(tǒng)確定

預(yù)處理的主要目的是去除原水中的懸浮物、膠體、細(xì)菌、濁度、有機(jī)物等，保證后序反滲透的正常運(yùn)行(常見反滲透的污染原因見下節(jié)分析)。目前用于反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理根據(jù)水源不同有多種工藝，如“多介質(zhì)過濾"、“纖維過濾"、“多介質(zhì)過濾+活性炭"、“纖維過濾+活性碳"、“混凝澄清+多介質(zhì)過濾+活性炭"、 “混凝澄清+粗過濾+超濾"、“多介質(zhì)過濾+超濾"和直接采用“超濾"等。前兩種工藝多用于井水水源；第3—5種工藝多用于地表水水源，也可用于微污染水水源；后三種工藝可廣泛用于地表水、循環(huán)水排污水，特別適用于污水回用反滲透的預(yù)處理。

因?yàn)楸卷?xiàng)目反滲透系統(tǒng)的水源為電鍍廢水經(jīng)污水處理廠的排放水，不同于常規(guī)意義的地表水和地下水，從廢水性質(zhì)和水質(zhì)指標(biāo)看，廢水中含有大量酸、堿、銅、鎳、鋅、鉛及懸浮物等有害物質(zhì)，而且COD、BOD濃度也很高，故反滲透系統(tǒng)的關(guān)鍵在于預(yù)處理。根據(jù)我公司的工程經(jīng)驗(yàn)，*采用“超濾"作為反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理。

采用超濾膜分離技術(shù)，不僅能去除懸浮顆粒，還能去除膠體、藻類、細(xì)菌和大分子有機(jī)物等，保證出水水質(zhì)達(dá)到反滲透的進(jìn)水要求。采用超濾作為反滲透的預(yù)處理，益民公司在污水回用中試和工程應(yīng)用上已經(jīng)證明是十分可靠的預(yù)處理工藝。

為減輕超濾的負(fù)荷，改善超濾的運(yùn)行狀況，*超濾前的預(yù)處理設(shè)施包括：微絮凝直流過濾。

3.1.2反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意點(diǎn):

3.1.2.1水中的有機(jī)物和微生物；

3.1.2.2所有使用污水處理廠回用水作為反滲透系統(tǒng)進(jìn)水的污染問題，基本上都是有機(jī)物和微生物造成的。因此前處理主要考慮盡量除去水中有機(jī)物的方案，而有機(jī)物是微生物生長(zhǎng)的養(yǎng)料，所以同時(shí)殺菌要做得*。

3.1.2.3污水處理廠回用水中有機(jī)物的含量較高，必須考慮阻垢劑有與其產(chǎn)生不良凝聚反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)。

3.2原水水質(zhì)分析及工藝確定

水質(zhì)分析是整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的前提,是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，而從所提供的原水水質(zhì)指標(biāo)可以看出，所提供的數(shù)據(jù)太少,水質(zhì)分析項(xiàng)目是不夠完整。因此需要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行全分析，以zui終確認(rèn)系統(tǒng)流程的可靠性。

本項(xiàng)目的原水為電鍍廢水經(jīng)過污水處理廠處理后的達(dá)標(biāo)排放水，根據(jù)僅有的水質(zhì)分析數(shù)據(jù)及相類似中水項(xiàng)目，可以確定以下幾個(gè)方面的問題, 即其水質(zhì)特點(diǎn)：

從廢水性質(zhì)和水質(zhì)指標(biāo)看，廢水中含有大量酸、堿、銅、鎳、鋅、鉛及懸浮物等有害物質(zhì)，而且COD、BOD濃度也很高，其中平均進(jìn)水COD 質(zhì)量濃度為50mg/L ,懸浮物的平均質(zhì)量濃度為30mg/L, 說明水中的有機(jī)物及微生物較多,如直接回用于工藝用水時(shí)易在物體表面產(chǎn)生黏泥。

電導(dǎo)率和溶解性總固體較高. 含有約250mg/L的氯離子(或更高),是普通新鮮水的4-10 倍左右. 這個(gè)數(shù)據(jù)說明污水的含鹽量較高,直接利用于時(shí)會(huì)加大了設(shè)備及管道的腐蝕程度。

BOD5為10mg/L，說明可生化性一般。

本著以上幾點(diǎn)原則，同時(shí)考慮產(chǎn)水水質(zhì)要求，我公司按以下思路來確定本項(xiàng)目的工藝流程。

A、從大量中試實(shí)驗(yàn)和實(shí)際工程可以看出反滲透除鹽和去除有機(jī)物效果非常顯著，彌補(bǔ)了離子交換和電滲析等方法的不足；而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)水耗氧量(以O(shè)2計(jì))的正常極限值為 3(mg／L)，特殊情況下不超過5mg／L；這一點(diǎn)必須通過反滲透對(duì)有機(jī)物的高效去除作用。

B、由于來水中SS 和膠體物質(zhì)含量較高，必須采用混凝沉淀或高質(zhì)量的固液分離器進(jìn)行預(yù)處理。

C、由于RO系統(tǒng)反滲透設(shè)備對(duì)氣體的過濾作用有限,水中的一部分氣體透過反滲透膜進(jìn)入回用產(chǎn)品水中,使得經(jīng)過RO系統(tǒng)的出水仍有二級(jí)排放出水味道,因此經(jīng)過深度處理的出水僅作為工業(yè)用水是可行的,而作為生活飲用水可能會(huì)有一定的心理因素。

D、利用超濾裝置作為反滲透的預(yù)處理，該膜系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):

預(yù)處理水質(zhì)適應(yīng)性好。當(dāng)原水水質(zhì)變差惡化時(shí)，產(chǎn)水SDI值始終保證小于3。對(duì)于膠體硅的脫除大大高于傳統(tǒng)預(yù)處理。

出水水質(zhì)穩(wěn)定。預(yù)處理的出水水質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，水質(zhì)波動(dòng)小，可大大提高RO膜使用壽命。

設(shè)備占地小。設(shè)備為撬裝設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，擺放整齊，占地面積小。

施工周期短,安裝費(fèi)用低。超濾系統(tǒng)均為撬裝設(shè)備（模塊式設(shè)計(jì)），可在工廠預(yù)組裝，出廠前已完成調(diào)試檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試工程量小，大大縮短施工周期。

靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于膜組件的更換和增容。膜柱中的子模塊和附屬子模塊可以進(jìn)行更換、隔離、修補(bǔ),且不影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行,膜的工作狀況可進(jìn)行完整性測(cè)試, 在任何時(shí)間均能保證出水水質(zhì)。

操作維護(hù)方便。流程簡(jiǎn)潔，系統(tǒng)控制參數(shù)較少，易進(jìn)行自動(dòng)化控制，操作維護(hù)簡(jiǎn)便。

利用空氣對(duì)濾膜進(jìn)行反沖洗,提高了膜分離效果和膜組件的使用壽命。

綜合上述和工程實(shí)際情況,本項(xiàng)目提出以下工藝方案：

工藝方案：

殺菌劑 絮凝劑                  超濾反洗水泵

↓    ↓       超濾反洗加殺菌劑→ ↓

原水泵→管道混和器→微絮凝直流過濾器→超濾裝置→中間水箱→高壓泵→反滲透裝置→產(chǎn)水池

                                                                ↑↑↑         

                                                           還原劑 阻垢劑 pH調(diào)節(jié)裝置  

3.3主要工藝單元說明

3.3.1微絮凝直流過濾器

微絮凝直流過濾工藝是將混凝與過濾集成為一體，絮凝劑與原水通過管道混合器混合后直接進(jìn)入深床微絮凝直流過濾器，可去除水中部份的懸浮固體、膠體微粒和部分有機(jī)物等，經(jīng)過微絮凝直流過濾器的出水可大大提高超濾的膜通量，保證超濾系統(tǒng)*穩(wěn)定的運(yùn)行，其特點(diǎn)是用藥量少。本系統(tǒng)采用東莞市益民水處理科技有限公司的MMF2800x4100mm全自動(dòng)微絮凝直流過濾器，設(shè)計(jì)正常濾速9m/h、zui大濾速為12.0m/h，氣水反沖洗。

MMF2800x4100mm全自動(dòng)微絮凝直流過濾器采用2臺(tái)，處理水量110m3/h。

主要技術(shù)參數(shù)：

設(shè)計(jì)流量： 60m3/h

設(shè)計(jì)溫度： ≤50℃

設(shè)計(jì)壓力： 0.6Mpa

直    徑： DN2800mm

外形尺寸： 2800×4100mm

過濾器特點(diǎn)

益民水處理科技有限公司的MMF2800全自動(dòng)微絮凝直流過濾器，控制系統(tǒng)采用可編程控制器，該系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

自動(dòng)化程度高，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，且運(yùn)行可靠；

*的反洗流程設(shè)計(jì)，濾料反洗再生*，反洗用水量少；

簡(jiǎn)易的操作和維護(hù)；

低操作成本。

3.3.2超濾裝置

超濾膜分離技術(shù)具有占地面積小、出水水質(zhì)好、自動(dòng)化程高等特點(diǎn)。根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)，本系統(tǒng)采用SFR-2860超濾膜作為本水處理系統(tǒng)的超濾處理部件，SFR-2860超濾膜組件是一種毛細(xì)管式內(nèi)壓超濾膜組件，其材料為PVDF（聚偏氟乙烯），它具有親水性好、抗氧化性強(qiáng)、耐有機(jī)污染、耐酸堿、不易臟堵等特點(diǎn)。

其跨膜壓差小、反洗效果好、抗污染、使用壽命長(zhǎng)，且能*保證產(chǎn)水水質(zhì)，對(duì)膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細(xì)菌、大分子有機(jī)物具有良好的分離能力，保證出水SDI≤3。

SFR-2860超濾裝置采用錯(cuò)流過濾、頻繁反洗的全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行方式。設(shè)置超濾裝置1套，裝置設(shè)計(jì)處理水量100m3/h，其運(yùn)行情況為：運(yùn)行30分鐘，反洗90秒~120秒。每運(yùn)行20小時(shí)進(jìn)行分散酸/堿清洗一次，藥劑用量為化學(xué)清洗的1/10。系統(tǒng)采用PLC控制?；瘜W(xué)清洗頻率1-3個(gè)月。

主要技術(shù)參數(shù)：

設(shè)計(jì)產(chǎn)水量：100m3/h

產(chǎn)水水質(zhì)：濁度<1NTU  

SDI≤3

微生物、細(xì)菌、大腸桿菌、病原體（祛除率）>99.99%

操作溫度：5-40℃

設(shè)計(jì)進(jìn)水壓力：≤0.3Mpa

截留分子量：50000道爾頓

錯(cuò)流排放量：5%~10%

主要特點(diǎn)：

膜材料是耐污染、親水的PVDF；

可以短時(shí)承受200ppm余氯環(huán)境；

孔徑分布窄，孔徑分布均勻；

交叉流設(shè)計(jì)，排除臟堵，提高壽命；

通量大且持久穩(wěn)定，抗污染能力強(qiáng)

易清洗，能耗低。

3.3.3反滲透系統(tǒng)                      

反滲透系統(tǒng)主要去除水中溶解鹽類、有機(jī)物分子、二氧化硅膠體及預(yù)處理未去除的顆粒物等，系統(tǒng)包括還原劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、pH調(diào)節(jié)裝置、高壓泵、反滲透膜組本體、清洗裝置等。系統(tǒng)采用PLC控制。

考慮到本項(xiàng)目的水質(zhì)特點(diǎn)、設(shè)備的節(jié)能、運(yùn)行壓力、膜的透過率、膜的脫鹽率、出水的含鹽量等因素，東莞益民水處理科技有限公司*采用陶式抗污染復(fù)合反滲透膜BW30-365-FR?？刮廴镜蛪簭?fù)合膜表面被有機(jī)物污染的程度大大降低，且污染后容易清洗和恢復(fù)到初始的水通量。

本方案采用1套反滲透裝置，一級(jí)三段排列。主要技術(shù)參數(shù)：

設(shè)計(jì)產(chǎn)水量：     60m3/h

操作溫度： ≤40℃

回收率： ≥60%

系統(tǒng)脫鹽率： >96%（三年內(nèi)）

3.3.4加藥系統(tǒng)

各類藥品溶液箱的容積可滿足一晝夜的藥品用量的要求。各加藥計(jì)量泵進(jìn)口設(shè)有濾網(wǎng)。加藥系統(tǒng)的管道采用UPVC。藥品注入量能根據(jù)進(jìn)水量的變化實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，而對(duì)于進(jìn)水水質(zhì)的變化則可隨水質(zhì)變化信號(hào)實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)或由人工調(diào)節(jié)計(jì)量泵。藥品配置是根據(jù)藥品溶液發(fā)出的藥液箱的藥液低位報(bào)警及由運(yùn)行人員操作。溶液箱和計(jì)量箱的采用PE材質(zhì)。

3.3.4.1絮凝劑加藥裝置(PAC)

投加何種絮凝劑需要根據(jù)詳細(xì)的水質(zhì)做試驗(yàn)確定，本項(xiàng)目暫選用PAC（固體，有效成分為10%），加藥量為5ppm。絮凝劑加藥裝置包括100L溶液箱2臺(tái)、電動(dòng)攪拌器1臺(tái)、計(jì)量泵1臺(tái)、配管和底撬1座、現(xiàn)場(chǎng)就地控制箱等。

3.3.4.2殺菌劑加藥裝置(NaCLO)

本設(shè)計(jì)原水中投加的殺菌劑選用NaCLO（濃度為10%），加藥量為5ppm。原水殺菌劑裝置裝置包括100L溶液箱1臺(tái)、計(jì)量泵1臺(tái)、配管和底撬1座、現(xiàn)場(chǎng)就地控制箱等。

3.3.4.3超濾反洗殺菌劑加藥裝置(NaCLO)

本設(shè)計(jì)超濾反洗水中投加的殺菌劑選用NaCLO（濃度為10%），加藥量為5ppm。超濾反洗殺菌劑裝置裝置包括100L溶液箱1臺(tái)、計(jì)量泵1臺(tái)、配管和底撬1座、現(xiàn)場(chǎng)就地控制箱等。

3.3.4.4還原劑加藥裝置（NaHSO4）

本設(shè)計(jì)RO進(jìn)水中投加的還原劑選用NaHSO4（濃度為99%,投加濃度為15%），加藥量為2.5ppm。還原劑加藥裝置包括100L溶液箱2臺(tái)、電動(dòng)攪拌器1臺(tái)、計(jì)量泵1臺(tái)、配管和底撬1座、現(xiàn)場(chǎng)就地控制箱等。

3.3.4.5阻垢劑加藥裝置(MDC220)

本設(shè)計(jì)RO進(jìn)水中投加的阻垢劑選用美國(guó)通用貝迪的MDC220（標(biāo)準(zhǔn)藥液濃度為10%,），加藥量為2.5ppm。阻垢劑加藥裝置包括100L溶液箱1臺(tái)、計(jì)量泵1臺(tái)、配管和底撬1座、現(xiàn)場(chǎng)就地控制箱等。

3.3.4.6pH調(diào)節(jié)裝置（NaOH）

本設(shè)計(jì)原水中投加的pH調(diào)節(jié)劑選用NaOH（濃度為99%,投加濃度為30%），加藥量為10ppm。pH調(diào)節(jié)裝置置包括100L溶液箱2臺(tái)、電動(dòng)攪拌器1臺(tái)、計(jì)量泵1臺(tái)、配管和底撬1座、現(xiàn)場(chǎng)就地控制箱等。

3.3.5附屬系統(tǒng)

A、膜清洗系統(tǒng)

系統(tǒng)設(shè)化學(xué)清洗裝置一套，適用于超濾、反滲透裝置的化學(xué)清洗。清洗裝置包括1m3清洗藥箱2臺(tái)、清洗水泵1臺(tái)（清洗水泵、5μm清洗過濾器與RO沖洗系統(tǒng)共用）、5μm清洗過濾器1臺(tái)、儀表及連接管件組成1組。

3.4工藝管道

根據(jù)系統(tǒng)各段水質(zhì)特點(diǎn)，各設(shè)備之間的工藝連接管道材質(zhì)按如下設(shè)計(jì)：

原水泵至多介質(zhì)過濾器進(jìn)水口：UPVC

多介質(zhì)過濾器出水口至超濾裝置：UPVC

超濾裝置出水口至中間水箱：UPVC

反滲透出水口至產(chǎn)水箱：UPVC

反滲透高壓部分采用碳鋼防腐管道

需要技術(shù)方案及清單報(bào)價(jià),60噸/時(shí)電鍍廢水處理回用設(shè)備工藝流程,平面布置圖