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冶金回轉(zhuǎn)窯使用操作中突然出現(xiàn)短暫振動(dòng)情況解決方案

詳細(xì)介紹

冶金回轉(zhuǎn)窯使用操作中突然出現(xiàn)短暫振動(dòng)情況解決方案

回轉(zhuǎn)窯操作中出現(xiàn)短暫振動(dòng)情況解決方案
處理方案如下：根據(jù)冶金回轉(zhuǎn)窯中心線的測(cè)量結(jié)果，結(jié)合回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行狀況，我們討論決定：
    （1）測(cè)量過程中存在一定的誤差，測(cè)量結(jié)果與理想中心線的偏差太大，所以不能以測(cè)量結(jié)果的數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)托輪進(jìn)行調(diào)整，但可以測(cè)量結(jié)果作為指導(dǎo)方向。
    （2）考慮Ⅱ檔托輪與理想中心線的偏差相對(duì)較小且振動(dòng)也較小，故以Ⅱ檔托輪為基準(zhǔn)對(duì)Ⅰ、Ⅲ檔托輪進(jìn)行調(diào)整。
    （3）由于調(diào)整的過程是對(duì)窯筒體的校正過程，調(diào)整后托輪與輪帶的受力狀況將發(fā)生改變，所以應(yīng)采用“微量多次，邊調(diào)整邊觀察”的原則進(jìn)行調(diào)整。具體調(diào)整數(shù)值及頻次初步確定如下：每次調(diào)整角度為15°，每天zui大調(diào)整角度為90°，調(diào)整完成后觀察一天左右再進(jìn)行下一次的調(diào)整。
    （4）調(diào)整過程中，應(yīng)同時(shí)對(duì)筒體溫度、托輪軸瓦溫度、窯速、投料量、液壓擋輪壓力等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，還要對(duì)軸瓦油膜形成情況、窯的振動(dòng)狀況等無數(shù)據(jù)的參數(shù)進(jìn)行觀察，以比對(duì)調(diào)整前后變化情況，結(jié)合調(diào)整過程中冶金回轉(zhuǎn)窯的振動(dòng)變化情況。如各項(xiàng)參數(shù)在幾次調(diào)整后漸趨好，則相應(yīng)要加大調(diào)整力度，否則應(yīng)調(diào)回。按照上述方案并通過一周多的調(diào)整后，冶金回轉(zhuǎn)窯的振動(dòng)狀況得到了明顯的改善。

冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1．簡體采用保證五項(xiàng)機(jī)械性能（σa、σb、σ%、αk和冷彎試驗(yàn)）de20g及Q235－B鋼板卷制，通常采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚de過渡段節(jié)，從而使筒體de設(shè)計(jì)更為zui正確，既保證橫截面de剛性又改善了支承裝置de受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損de窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格de套筒空間，從喇叭口向筒內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板de非工作面，以有利該部分de*安全工作，在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間de間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。

2．傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)，由變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)硬齒面三級(jí)圓柱齒輪減速器，再帶動(dòng)窯de開式齒輪副，該傳動(dòng)裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動(dòng)de平穩(wěn)性，設(shè)有連接保安電機(jī)de輔助傳動(dòng)裝置，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。

3．回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量de冷空氣冷卻護(hù)板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭de耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持密封作用。

4．窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠。

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