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回轉(zhuǎn)窯的相關(guān)問題
興農(nóng)機械是一家專業(yè)生產(chǎn)高嶺土回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家，生產(chǎn)的產(chǎn)品有回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,石灰石回轉(zhuǎn)窯,冶金回轉(zhuǎn)窯,焙燒回轉(zhuǎn)窯，還原鐵回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯，旋窯，立窯，隧道窯，烘干機等各種型號的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備歡迎大家選購，產(chǎn)品采用的制造工藝,提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)效率提高，能耗降低。我廠以良好的服務(wù)得到了廣大用戶的認可!咨詢:
一．高嶺土回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯分類
高嶺土回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、*;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
二．高嶺土回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯工作原理
高嶺土回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。
物料從窯尾（筒體的）進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，zui后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。
燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導(dǎo)出。本設(shè)計不含燃料的燃燒器。
三．高嶺土回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點
1．簡體采用保證五項機械性能（σa、σb、σ%、αk和冷彎試驗）的20g及Q235－B鋼板卷制，通常采用自高嶺土回轉(zhuǎn)窯動焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護板的非工作面，以有利該部分的*安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉(zhuǎn)時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。
2．高嶺土回轉(zhuǎn)窯傳動系統(tǒng)用單傳動，由變頻電動機驅(qū)動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動的平穩(wěn)性，設(shè)有連接保安電機的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。
3．高嶺土回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。
4．高嶺土回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠。
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