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ZJHG氣動隔膜調節(jié)閥說明

ZJHG氣動隔膜調節(jié)閥采用隔膜與閥體間“山”形凸出面進行密封，與外界隔離（無填料函），閥體流路簡單、平滑、可覆蓋防腐層，特別適用于要求耐腐蝕、劇毒場院合。

ZJHG采用多彈簧執(zhí)行機構，高度及重量均可減少30%；閥體內(nèi)表面多種材料涂覆層，避免介質直接接觸，承受強腐蝕性介質的腐蝕；閥門關閉時，內(nèi)、外泄漏量為零，特別適合于劇毒介質或不允許污染介質的調節(jié)；閥體流路簡單，阻力小，額定流量系數(shù)比同口徑單座，套筒調節(jié)閥大。

ZJHG主要特點

（1）采用輕型執(zhí)行機構，高度及重量均可減小30%。
（2）閥體內(nèi)表面有多種材料涂復層，避免介質直接接觸，承受強閥腐蝕性介質的腐蝕。
（3）閥門關閉時，內(nèi)、外泄漏量為零，特別適合于劇毒介質或不允許污染介質的閥節(jié)。
（4）流路簡單，阻力小，額定流量系數(shù)比同口徑單座，套筒調節(jié)閥大。

ZJHG主要性能指標

項目			不帶定位器	帶定位器
基本誤差%			±5.0	±1.0
回差%			3.0	1.0
死區(qū)%			3.0	0.4
始終點偏差%	氣開	始點	±2.5	±1.0
		始點	±5.0	±1.0
	氣關	始點	±5.0	±1.0
		終點	±2.5	±1.0
額定行程偏差%			≤2.5
泄露量L/h			0.01%×閥額定容量
可調范圍R			30：1

ZJHG主要技術參數(shù)

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)KV	無襯里	9.8	19	32	48	63	108	158	270	360	518	1114
額定流量系數(shù)KV	有襯里	7.8	17	28	41	55	87	127	240	311	415	1121
額定行程L（mm）		8	10	12	16	24	30	34	36	44	55	65
膜片有效面積Ae（cm²^））		280		400			600			1000
公稱壓力PN（mm）		0.6 1.0
固有流量特性		近似等百分
工作溫度（℃）		≤150
信號范圍Pr（KPa）		20~100 40~200 400~600
允許泄漏量		在允許壓差范圍內(nèi)泄漏量為零

*本表中所列執(zhí)行機構為標準配置，可根據(jù)工藝要求選配

ZJHG主要零件材料

閥體：HT200，ZG230~450或上述材質襯里

隔膜：丁荃膠、天然膠、聚四氟乙烯

閥蓋：ZG230~450

波紋薄膜：丁睛橡膠夾增強滌綸織物

彈簧：60SiMn

ZJHG隔膜材質及適用范圍

隔膜材質	使用溫度	適用介質
丁荃膠（B級）	-40~+100	大部分無機酸如：硫酸、氫氟酸、磷酸等適用，耐蝕性好，同時而各種堿和鹽類
天然膠（Q級）	-50~+100	主要用于凈化水、無機鹽和稀的礦物酸介質
聚四氟乙烯	-10~+150	極優(yōu)的化學穩(wěn)定性、耐強酸、強堿、強氧化劑的腐蝕

ZJHG閥體襯里材質及適用范圍

閥體襯里	使用溫度（℃）	適用介質
無襯里	-10~+175	適用于非腐蝕性介質
軟橡膠	-10~+85	有很好的耐腐蝕、耐磨性能，適用于水泥、粘土、煤塵、干燥化肥等
硬橡膠	-10~+85	適用于無機堿、鹽類、鹽酸、鍍金屬溶液、軟水、氟化物、氯氣等
氯丁膠	-10~+105	適用于動物油、植物油和潤滑油，PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿。抗磨損性能良好
丁荃膠	-10~+120	防腐性能和耐磨性能良好，對大部分無機酸性灰漿的耐磨蝕性能
搪瓷	-10~+175	適用于濕無機酸、氧化酸、鹵素、醇類、酯類等化合物
氟46	-20~+190	適用于硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等強腐蝕介質。

執(zhí)行器技術參數(shù)

配置執(zhí)行器類別	ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機構
執(zhí)行器型號	ZHA/B-22	ZHA/B-23	ZHA/B-34	ZHA/B-45	ZHA/B-56
有效面積（cm2）	350	350	560	900	1400
行程（mm）	10、16	24	40	40、60	100
彈簧范圍（KPa）	20～100（標準）、20-60、60-100、40-200、80-240
膜片材料	橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布
供氣壓力	140～400KPa
氣源接口	RC1/4"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
可配附件	定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等
作用形式	氣關式（B）—失氣時閥位開（FO）；氣開式（K）—失氣時閥位關（FC）

ZJHG連接尺寸

公稱通徑DN（mm）	L	A	H1	H	G（Kg）
20	150	280	52.5	400	21
25	160	280	57.5	408	23.5
32	180	280	67.5	418	28
40	200	308	75	464	33.5
50	230	308	82.5	487	38
65	290	394	90	520	65
80	310	394	100	530	73
100	350	394	110	550	94
125	400	498	135	575	160
150	480	498	150	590	195
200	600	498	190	630	290