正島YFM-750/950/1050油溫液壓覆膜機的祥細介紹：印刷廠家對產(chǎn)品進行覆膜時，必須根據(jù)不同的紙張、印件來選用不同的粘合劑。為了避免紙張出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象必須放平紙張，使其平整自然的受熱和壓力。保證覆膜產(chǎn)品品質(zhì)，建議使用正島YFM-750/950/1050油溫液壓覆膜機，該設(shè)備能夠有效的避免覆膜過程中出現(xiàn)雪花點、氣泡等印刷問題。咨詢正島YFM-750/950/1050油溫液壓覆膜機，我們將有專為為您*優(yōu)質(zhì)的覆膜設(shè)備。

正島YFM-750/950/1050油溫液壓覆膜機采用方便、快速的手動單面覆膜工藝，覆膜速度可達30米/分。無極變頻調(diào)速，訊速調(diào)整覆膜速度，單人即可操作。采用導(dǎo)熱加油加熱，加熱訊速均勻，保溫時間長，保證覆膜質(zhì)量。高精度鏡面滾筒和展平棍，可有效消除膜的鄒褶，放膜卷直徑達406mm，收紙卷直徑達600mm。收卷裝置便于調(diào)整和控制。

：0571-8673  1596          139  5811  5553

： www.fmjdw.com/

正島YFM-750/950/1050油溫液壓覆膜機技術(shù)參數(shù)：

正島YFM-750/950/1050油溫液壓覆膜機性能說明：

1、 送紙方式：手動送紙，輸送帶輸紙，;送紙臺磁力擋板可根據(jù)紙寬度作相應(yīng)調(diào)整。
2、 加壓方式：手動液壓系統(tǒng)可提供穩(wěn)定大壓力，保證覆膜質(zhì)量。
3、 加熱方式：內(nèi)置油加溫，其恒溫性能優(yōu)異，且溫度可根據(jù)覆膜要求作相應(yīng)調(diào)整。
4、 一體成形板塊設(shè)計增加機器運行的穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命。
5、 品牌變頻器實現(xiàn)無極變速，用戶可在瞬間改變設(shè)備運行速度，并確保設(shè)備平穩(wěn)運行。
6、 薄膜分切刀可將寬幅偏長的膜卷進行切割,打孔滾刀可在薄膜邊緣滾出一排小孔以方便紙張分切。
7、 收卷軸：覆膜后的紙張由收卷軸自動收卷。收卷速度可根據(jù)需要調(diào)整。收卷后紙張由人工分切。
 

覆膜產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面干凈、平整、不模糊，光潔度好、無皺折、不起泡，不出現(xiàn)紙塑分離，沒有粉箔痕。歡迎您對正島YFM-750/950/1050油溫液壓覆膜機提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負(fù)責(zé)處理。如果不能解決您的疑問，請您。

油溫液壓腹膜機相關(guān)新聞信息：

覆膜起泡原因與解決辦法

        印刷品經(jīng)過覆膜在分切、壓痕、存放、包書、瓦楞裱糊、書籍堆放期間，在印刷多色版疊印的暗調(diào)位置，墨層厚實的部位，容易出現(xiàn)砂粒狀條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛的現(xiàn)象，俗稱“起泡”，在嚴(yán)重時沒有油墨的印層白紙部位也出現(xiàn)相似形狀的汽泡。

        嚴(yán)格把好生產(chǎn)工藝關(guān)是覆膜過程中的重要環(huán)節(jié)。我們知道，在整個覆膜工藝大體上可以分為前處理、覆合、分切三個階段。就其重要性來說主要是在前兩個階段。前處理的目的有兩點：其一，是對印刷產(chǎn)品中的水分進行去濕處理。由于印刷紙張就會在熱滾筒的熱壓下散發(fā)出大量的水蒸氣沖擊膠體。導(dǎo)致覆膜粘合劑失去粘性，降低了粘合強度而引起泡現(xiàn)象的發(fā)生；其二，對印刷產(chǎn)品墨層的進一步固化。墨層中會有一定量的溶劑，如果不進行前處理。在覆合后，在一定時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)不了問題，隨著時間的推移溶劑慢慢地散發(fā)。

        慢慢地對膠體進一步溶解，導(dǎo)致膠體失去了粘性，使紙張與塑料薄膜脫離，也就是起泡現(xiàn)象。實際工作中曾做過試驗，一種印刷品分為兩組，一組進行覆膜前處理，另外一組不進行前處理，然后在同一條件下進行覆膜，經(jīng)過一段時間后觀察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)經(jīng)過處理的沒有起泡，沒有處理的就比較容易起泡了。因此一定要進行前處理，讓油墨層里面的各種溶劑盡快地?fù)]發(fā)干凈，這樣才能保證其粘連強度的*牢固性。

        實際工作中發(fā)現(xiàn)覆膜之后的封面皮子、掛歷、卡片、包裝等，經(jīng)過封面包書、切書、打包等工序都沒有發(fā)現(xiàn)起泡。但是經(jīng)過一段時間。送貨之后在客戶手里則發(fā)現(xiàn)起了泡。讓人困惑不解，但實際上也不是什么不可理解的現(xiàn)象。也充分說明了覆膜之后的起泡與油墨層中所含溶劑和其它化學(xué)成分有很大的關(guān)系，尤其是印刷圖文面積大的更為明顯。若在覆膜前進行前處理產(chǎn)品。就不會有上述現(xiàn)象。

        就要嚴(yán)格把好生產(chǎn)工藝關(guān)的問題。當(dāng)然導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品結(jié)合不牢的還有其它一些因素，如粘合劑本身存在著質(zhì)量問題，粘合劑太濃，加入的調(diào)薄水太少，機速太快、溫度太低，壓力小、紙張灰塵太多等方面原因，只要加強工藝管理，加強原材料入庫驗收制定。定點采購質(zhì)量好的材料都是可以解決的。另外，讓要求覆膜的封面、包裝裝潢、廣告等產(chǎn)品在印刷之后放置一段時間，待油墨層中膠液中*固化結(jié)膜。溶劑揮發(fā)完了之后再覆膜。也可以克服起泡的問題。

溫度、壓力、機速、膠量對粘合牢度影響

        紙張與塑料薄膜是通過熱壓合機構(gòu)時溫度、壓力、機速對粘合牢度的影響，紙塑兩種不相干的兩種材料，依靠粘合劑中介作用。只有在熱壓力的作用下才可實現(xiàn)復(fù)合。

        在熱壓外力的作用下。粘合劑分子的運動速度加快。能力加大、紙張、油墨分子所吸引擴散。滲透到紙張印刷品、油墨層中去，從而產(chǎn)生較好的親和力。產(chǎn)生凝固現(xiàn)象。粘合劑高分子樹脂的熱固化性能產(chǎn)生的內(nèi)聚力，使塑料薄膜和印刷品紙張形成牢固的結(jié)合，適當(dāng)?shù)膹?fù)合溫度、壓力、復(fù)合時間、涂布粘合劑的膠量等是紙塑復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的保障。

        ①烘道溫度控制在40～45℃；

        ②熱滾溫度根據(jù)不同型號的粘合劑的技術(shù)指標(biāo)控制在50～80℃；

        ③機械壓力與粘結(jié)力成正比關(guān)系，壓力大粘力強，壓力小粘力差，在強壓的作用下，粘合劑更有利于滲入紙張內(nèi)部達到提高粘結(jié)力目的，所以在機械能承受的情況下，壓力大點要比小點好，控制在100kg／平方厘米～150kg／平方厘米的面壓力；

        ④機速與壓合時間有關(guān)，它將決定壓合時間的長短。壓合時間的長短與粘結(jié)力有關(guān)，壓合時間長的粘結(jié)力要大于時間短的。一般來說，紙張平滑的機速可快點，紙張比較粗糙機速要慢點；

        ⑤涂布粘合劑用膠量大小，憑經(jīng)驗操作，根據(jù)紙張的粗糙程度，印刷圖文面積的大小，不同的紙張來調(diào)整給膠量。紙張平滑度差，粗糙或者墨層涂布量就應(yīng)大一些。相反，平滑度高的銅版紙涂布量就應(yīng)小一些。