纖維球濾料是由纖維絲扎結而成的，它與傳統(tǒng)的鋼性顆粒濾料相比具有彈性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期長，水頭損失小等優(yōu)點。在過濾過程中，濾層空隙沿水流方向逐漸變小，比較符合理想濾料由上大下小的孔隙公布，效率高，濾速快（20-85m/h）截污容量大，過濾效果好，可再生，用氣、水反沖洗，沖洗水量為過濾水量的1-2%，適用于各種水質的過濾。
改性纖維球是由含量在35%～85%之間的第二和第三單體的共聚物紡絲制得的改性纖維絲束經過預熱 → 蒸汽牽伸→ 水洗→ 烘干→ 熱定形→ 卷曲→ 分絲→ 扎結→剪斷→包裝等工藝加工而成。
改性纖維球與普通纖維球zui大的區(qū)別在于是一種不同于紡織用染色性差的高分子聚合物----改性纖維絲束精細制作而成，親水疏油，在對含油污水處理中具有效果佳、精度高、易沖洗、使用周期長等優(yōu)點，廣泛應用于油田、石化加工，印染等行業(yè)污水處理中。 改性纖維球濾料是由改性纖維絲扎結而成的，它適用于油田含油污水的精細過濾，也適用于其它工業(yè)廢水的精細過濾。
改性纖維球濾料與污水處理的基本原理和方法
過濾機理概括起來分兩種形式，即多孔介質的過濾機理（即深床過濾機理）和集聚過濾（即表層過濾）。深床過濾也叫縱深過濾，即分離過程僅出現在介質內，其微粒常常遠小于介質的孔隙。深層過濾型濾材包括：砂濾、無煙煤、石榴石、核桃殼、纖維球、特種纖維濾層、各種纖維絲纏繞式濾棒等。固體物質在介質的表面累積，經過短時間的沉積、橋接形成濾餅而對介質的過濾。表層過濾型濾材包括濾膜、濾布、PE燒結濾棒等。形成橋接的條件是：水中固相顆粒約為濾料孔徑的1/3以上，且具有一定的濃度。在水中固相顆粒太小，濃度太低時橋接有可能長期不能形成。在形成濾餅后，過濾精度得到提高，隨之過濾阻力進一步提高，在阻力增高后，橋接中疏松的固相顆粒有破碎傾向，破碎后的微粒通過濾層流到下游，損壞的橋接將由其它較大顆粒替補，形成新的橋接。
1．深床過濾原理，立式罐，采用機械攪拌方式進行反沖洗，可手動操作和自動操作。
2．改性纖維球去除油及機雜的機理為：直接攔截、慣性攔截和電化學吸附。
3．過濾時污水從上到下流過濾層，油及懸浮物等被攔截，大部分污物被去除。
4．反洗時干凈水從下到上沖洗濾料，邊沖邊攪拌，被濾料攔截的污物逐漸清洗干凈。
改性纖維球濾料有良好的厭油親水性，所以具備易反洗、再生能力強、過濾精度高、抗油污染等優(yōu)點，適合于油田過濾回注水使用。利用深床過濾過程原理，采用改性纖維球作為濾料，機械攪拌方式進行反沖洗。過濾時水流自上而下，通過過濾罐及改性纖維球濾料，依靠直接攔截、慣性攔截、表面吸附等機理除去水中機械雜質及油類。由于采用了新型的改性纖維球濾料，它的納污量要比砂濾料納污量大，過濾阻力要小。當濾料污染到一定程度，超過濾料納污量時，過濾器就要進行反洗。反洗時水流自下而上逆向流經過濾器，攪拌器槳葉不斷旋轉，使濾料上下運動，不斷翻滾，進行反洗，待反洗完畢，設備進入過濾狀態(tài)，進入下一個工作周期。在同等水處理量的情況下，改性纖維球過濾器與砂濾罐和雙濾料濾罐相比，濾罐直徑小，節(jié)省鋼材，減少占地面積，降低運行成本。
