海綿鐵除氧劑，是一種環(huán)保型水處理介質。采用經活化處理得到的高活性，大比表面積的海綿鐵濾料型除氧劑。常溫下處理工業(yè)水（或軟水）都取得理想的效果（殘氧含量：0.03-0.05mg/L），具有配套設施投資少，維護簡單，運輸成本低，除氧效果好的優(yōu)點，可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設備的防腐，是一種性價比很高的節(jié)能產品。

詳細介紹

海綿鐵采用優(yōu)質礦石，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕經水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下。在回轉窯、豎爐或其他反應器內，用煤、焦炭，天然氣或氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進行低溫還原，變成多孔狀的產物。其中被還原出來的鐵呈細小鐵核，形如海綿，故稱。海綿鐵經冷卻、破碎、磁選，可除去脈石或其他雜質（金屬鐵占全鐵90%以上者，可直接用于煉鋼；90%以下的，用于高爐或電爐煉鐵）。　　在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產過程，其產品為直接還原鐵（即DRI），也稱海綿鐵。該產品未經熔化，仍保持礦石外形，由于還原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下觀察團形似海綿而得名。海綿鐵的特點是含碳低（<1%），并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規(guī)模用于轉爐煉鋼，只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。海綿鐵中硫、磷等有害雜質與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優(yōu)質鋼種。含鐵量超過97%以上也屬于海綿鐵，但應用于粉末冶金領域，其形狀分塊狀和粉狀（一次還原鐵粉），如深加工還可做二次還原鐵粉，其含鐵量將達到99%以上。

作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應，形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙*，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性*，極與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團。該產品經多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質量、低成本運行。
因不經軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。

2、主要特點
    技術特點：海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理有以下特點：
    1）可在常溫下實現除氧，進水無需加熱；
    2）系統(tǒng)可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱；
    3）除氧效果穩(wěn)定可靠，出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質標準；
    4）安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便；
    5）設備可低位布置，工藝簡單，無過高的高度要求。
    產品特點：新型海綿鐵過濾式除氧器在國內推出已有數年時間，早期設計的設備結構及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時對系統(tǒng)運行造成很大影響。
    結合數家用戶的實踐經驗，針對早期設計的不足之處，本公司采用全新的設計思路、*部件及*的控制技術設計生產的海綿鐵過濾除氧器，具有以下特點：
    1）流程更加簡單合理，設備結構簡單緊湊，易于操作維護；
    2）控制自動化程度高，系統(tǒng)可以自動根據時間或工作壓損進行反沖洗，無需人工操
作，及時的反沖洗消除了除氧劑結塊情況、降低水耗，使設備始終處于良好的工作狀態(tài)；
    3）設備采用雙罐結構或單罐雙腔結構,可以連續(xù)產水，如果進水壓力足夠，即使在反沖洗時也無需中斷產水，使后級系統(tǒng)的工作更加穩(wěn)定可靠；
    4）設備自動采用無氧水進行反沖洗,進一步提高反沖洗效果,降低水耗、除氧劑消耗。
    5）自動化系統(tǒng)電耗極低，備有手動操作裝置，反沖洗操作僅需一個按鈕即可進行。

性能項目	具體指標	性能項目	具體指標
活性鐵	≥96%	容重	2．7-3.0g/cm3
硬度	5--7	不均勻系數	k80≤1.8
空隙率	30-50%	含灰量	＜0.5%
其它金屬含量	不超過國家飲用水標準
粒徑范圍	1--3mm 3--5 mm 5--8 mm（注：特殊規(guī)格可按訂單生產）