hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，由于流速的變化、冷卻水的蒸發(fā)、水溫的升高、各種有機物質(zhì)和無機離子的濃縮，冷卻水直接與空氣接觸使水中的含氧量升高，使水中的藻類繁殖很快，加上冷卻水系統(tǒng)的飛濺損失、蒸發(fā)損失、排污損失和泄漏損失的影響，使系統(tǒng)的補水量較大。
　　
　　以上這些都是造成系統(tǒng)氧腐蝕、結(jié)垢、微生物服侍和有害離子腐蝕的重要原因。水垢的附著、微生物的大量滋生和設(shè)備腐蝕，可導(dǎo)致系統(tǒng)換熱效率下降、粘泥污垢堵塞管道、水質(zhì)指標(biāo)低劣，對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗和安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重威脅。所以選擇經(jīng)濟實用的水處理方案，可有效的改善和解決以上所產(chǎn)生的問題。
　　
　　一、設(shè)備腐蝕影響生產(chǎn)和縮短使用壽命
　　
　　1、在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，很多設(shè)備都是金屬制造的換熱器。對于碳鋼制造的換熱器，長期使用會發(fā)生腐蝕穿孔，腐蝕的原因是由多種因素綜合造形成的。1.有害離子腐蝕
　　
　　2、循環(huán)冷卻水在濃縮過程中，除重碳酸鹽濃度隨濃縮倍數(shù)增長而增加外，其它的鹽類如硫酸鹽、氯化物等的濃度也會增加。當(dāng)SO2—和Cl￣離子濃度增高時，會加速碳鋼的腐蝕。SO2—和Cl￣離子會使金屬表面保護膜的保護性能降低，尤其是Cl￣離子半徑較小，穿透性強，容易穿過膜層，置換氧園子形成氯化物，加速陽極過程的進行，所以氯離子是引起點蝕的原因之一。
　　
　　3、對于不銹鋼制造的換熱器，Cl￣是引起應(yīng)力腐蝕的主要原因，因此冷卻水中Cl￣離子的含量過高，常使設(shè)備上應(yīng)力集中部位，如換熱器花板上脹管的邊緣迅速受到腐蝕破壞。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中如有不銹鋼制的換熱器時，一般要求Cl￣的含量不超過300mg/l。
　　
　　二、微生物引起腐蝕
　　
　　1、微生物的滋生也會使金屬發(fā)生腐蝕。這是由于微生物排出的粘液與無機垢和泥沙雜物等形成的沉積物附著在金屬表面，形成氧的濃差電池，促使金屬腐蝕。此外，在金屬表面的沉淀物之間缺乏氧，因此一些厭氧菌（主要是硫酸鹽還原菌）得以繁殖，當(dāng)溫度為25～30℃時，繁殖更快。它分解水中的硫酸鹽，產(chǎn)生H2S，引起碳鋼腐蝕。
　　
　　三、冷卻水中溶解氧引起的電化學(xué)腐蝕
　　
　　1、敞開式冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，水與空氣中氧氣能充分地接觸，因此水中溶解的O2可達到飽和狀態(tài)。當(dāng)碳鋼與溶有O2的冷卻水接觸時，由于金屬表面會形成許多腐蝕微電池，微電池的陽極和陰極區(qū)分別發(fā)生下列的氧化和還愿反應(yīng)以上反應(yīng)機理，促使微電池在陽極區(qū)的金屬不斷的被溶解而被腐蝕。
　　
　　2、水垢析出降低傳熱效率一般天然水中都溶解有重碳酸鹽，這種鹽是冷卻水發(fā)生水垢附著的主要成分。鹽的濃度隨著蒸發(fā)濃縮而增加，當(dāng)鹽的濃度達到飽和狀態(tài)時，或者經(jīng)過換熱器傳熱表面使水溫升高時，會發(fā)生反應(yīng)促使了反應(yīng)向正反應(yīng)方向進行，這樣CaCO3沉淀就附著在換熱器的傳熱表面，積累形成致密的碳酸鹽水垢，使傳熱表面的傳熱性能下降。
　　
　　3、不同的水垢，其導(dǎo)熱系數(shù)不同，但一般不超過1.16w/m·k，遠遠低于鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)45w/m·k。所以，水垢必然造成換熱器的傳熱效率下降。水垢附著的危害很大，輕者降低換熱器的傳熱效率影響產(chǎn)量；重者堵塞管道，影響安全生產(chǎn)。