1 生化截止閥設(shè)計
按照制藥行業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)要求，生化截止閥不僅要有良好的密封性能，使密封材料從材質(zhì)上能適應(yīng)較高溫度、壓力；工作介質(zhì)對閥門密封材料的沖蝕、腐蝕和磨損，保證閥門在使用期內(nèi)不滲泄漏，不從閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計入手，能有效地阻止有害細菌在閥門內(nèi)的衍生、繁殖，杜絕應(yīng)用企業(yè)發(fā)生染菌、倒罐現(xiàn)象，不斷提高應(yīng)用單位的發(fā)酵收得率和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2 閥門結(jié)構(gòu)主要特點（創(chuàng)新點）
生化截止閥（以下簡稱新型閥門）主要由閥體、密封墊、閥瓣、閥瓣螺蓋、墊片、填料、閥蓋、填料閥蓋、閥桿、手輪組成。但新型閥門與一般閥門-----截止閥，在閥體（序號1）的結(jié)構(gòu)、閥體的底部、閥桿（序號9）、密封性能等均不一樣。新型閥門主要有以下四個特點。
a. 從中可以明顯地看出，閥體（序號1）其流道（縱截面）呈流線型，在流通過程中沒有拐點、*，可以安全、衛(wèi)生輸送物料，便于清洗，因此不易發(fā)生染菌，而且在底部開有排氣孔，*符合制藥行業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
b. 從中可以清晰地看出閥桿（序號9）中的螺紋部位，不管閥門如何開啟或關(guān)閉，閥桿的螺紋部位均不會與閥門內(nèi)任何工作介質(zhì)直接接觸，因此*避免了物料在閥桿螺紋處黏結(jié)或滯留的機會。
c. 在閥體與閥瓣（序號3）的接觸面，經(jīng)激光熔覆強化處理，大大地提高了其表面硬度和耐磨性，延長了閥門的使用壽命。
d. 密封墊（序號3）、墊片（序號5）、填料（序號6）按各企業(yè)不同工作介質(zhì)、工藝（溫度、壓力）要求選擇不同的密封材料，如聚芳酰胺、聚四氟乙烯等。

3 閥體設(shè)計閥體是閥門中zui重要的零件之一，它作為工作介質(zhì)的流動通道和控制咽喉要道，要承受工作介質(zhì)的壓力、溫度、沖蝕和腐蝕。閥門設(shè)計關(guān)鍵是閥體設(shè)計。閥體的結(jié)構(gòu)雖然千變?nèi)f化、各種各樣、絢麗多彩，但二個截面明確的功能分工始終是一樣的，閥體的縱截面確定流體的流向，閥體的橫截面確定流體流過該截面流體的面積，根據(jù)流體力學(xué)原理，結(jié)合制藥行業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)要求，我們把閥門的縱截面設(shè)計成流線型，整個流通過程線路上沒有拐點和死角，流動方向和通道形狀不發(fā)生急劇的變化，以達到流體阻力小之目的，閥門體的橫截面設(shè)計成心臟形，由三個光滑圓弧組成，截面周邊上圓弧和圓弧的結(jié)合處與右圖一樣光滑，左邊心臟形截面積經(jīng)計算約為2567ｍ㎡。右邊圓形的面積約為1964ｍ㎡，即左邊心臟形面積是右邊圓形面積的1.3倍，有利于工作介質(zhì)的流動，在閥體的底部增設(shè)了安裝螺孔，既利于生產(chǎn)開始時管道中的放氣，又利于生產(chǎn)過程中的消毒。對有些不使用該螺孔的企業(yè)，為了避免又產(chǎn)生死角發(fā)生菌染，我們還專門為上述企業(yè)設(shè)計了螺塞。

4 密封面的激光處理
閥門密封面長期在較高的溫度和壓力下承受工作介質(zhì)的各種腐蝕和沖蝕，有的還承受密封面之間的擦傷磨損。采用高科技激光機（HGL-90型5KW）聚焦后的激光束來對閥體與閥瓣（序號3）密封層面進行單道激光掃描（工藝參數(shù)為：激光功率W=3-4KW，掃描速度U=8-20mm/s,光斑尺寸=Φ5-Φ10mm）,控制好能量密度與掃描速度,可使熔層與基體不但牢固結(jié)合,互熔區(qū)小,而且對閥體熱應(yīng)力影響小.激光一次熔覆Co基或Ni基合金層厚度可達3mm,圖層表面光滑平整,可提高硬度20%-40%.測試與生產(chǎn)應(yīng)用表明,經(jīng)激光熔覆處理的閥門密封面在惡劣工況下具有良好的耐磨損、抗沖蝕氣蝕、抗腐蝕疲勞和抗高溫沖擊疲勞等性能特點,提高了閥門使用的可靠性、安全性和使用壽命。

5 密封材料的選擇
密封材料及其性能同閥門的質(zhì)量密切相關(guān),有些密封材料適應(yīng)這個流體工況,在這個流體工況下是優(yōu)點,有利于密封有的則是缺點,不利于密封,我公司出廠的閥門產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是一樣的，但密封件因企業(yè)的工況要求不同,我們按耐熱性、耐磨損性、耐堿性、耐酸性,常用的四種工況條件列成下表,按表配選。