一般閥門的常見故障和預防措施

發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，①使用前必需認真試壓試漏。要處置好后再使用；②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*閥門；③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關(guān)緊；④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應該采；⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下；⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應在閥前加過濾器。

1填料函泄漏

工廠里經(jīng)常見到這是跑、冒、滴、漏的主要方面。

發(fā)生填料函泄漏的原因有下列幾點：

尤其是整根填料盤旋放入，①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對。zui易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或外表光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏維護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。

外表光潔度zui低要達到▽5較重要的要達到▽8以上，消除填料泄漏的方法是①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的要修理或更換。且無其他缺陷；④采取維護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。

2關(guān)閉件泄漏

把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，通常將填料函泄漏叫做外泄。閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。

可分兩類：一類是密封面泄漏，關(guān)閉件泄漏。另一類是密封圈根部泄漏。

使上下關(guān)閉件不對中；⑤關(guān)閉太快，引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；③閥瓣與閥桿連接不牢*④閥桿彎扭。密封面接觸不好或早已損壞；⑥資料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；⑦將截止閥、使用。密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕；⑧某些介質(zhì)，閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會發(fā)生沖蝕現(xiàn)象；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易發(fā)生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴。