軋輥肖氏/里氏硬度試驗方法修訂說明

 伴隨著我國理化檢測技術(shù)水平的提高，軋輥的硬度檢測已由原來單一的肖氏硬度發(fā)展到里氏硬度、超聲硬度、現(xiàn)場維氏硬度等多種試驗方法，為軋輥生產(chǎn)廠家和用戶提供了多種選擇的可能。我們力爭通過此次修訂工作，使《軋輥肖氏硬度試驗方法》國家標(biāo)準(zhǔn)能體現(xiàn)當(dāng)代軋輥硬度檢測水平及發(fā)展方向，能正確引導(dǎo)并推進(jìn)我國軋輥制造行業(yè)的快速發(fā)展。參照GB13313-1991，按GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)格式要求進(jìn)行修訂。

1           主題內(nèi)容與適用范圍

1.1         根據(jù)GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)，修訂為范圍。

1.2         增添了里氏硬度的相關(guān)內(nèi)容以及肖氏和里氏的硬度換算表

2           引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1         增加引用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語。

2.2         不再使用GB4977 D型肖氏硬度計技術(shù)條件和GB4978 標(biāo)準(zhǔn)肖氏硬度塊。

2.3         增添了GB/T 17394－1998  金屬里氏硬度試驗方法、JJG 346－91 肖氏硬度計檢定規(guī)程、JJG 347－91 標(biāo)準(zhǔn)肖氏硬度塊檢定規(guī)程、JJG 747－99 里氏硬度計檢定規(guī)程。

3           隨著軋制技術(shù)的發(fā)展，用戶對軋材的板型、表面粗糙度的指標(biāo)要求越來越高，這就要求軋輥具有更小的硬度范圍和整體硬度均勻性。而肖氏硬度由于其自身特點，已經(jīng)逐漸不能滿足這些要求。由于理化檢測技術(shù)的發(fā)展，各種新型的現(xiàn)場硬度檢測手段不斷增加，為軋輥生產(chǎn)廠家和用戶提供了多種選擇的可能。在這些新型硬度檢測方法中里氏硬度發(fā)展為成熟，它人為影響很小，并且可以多方向、多種沖擊裝置使用，能普遍適用于鑄鋼、鑄鐵和鍛鋼軋輥的硬度檢測，在實際的軋輥硬度檢測中具有很明顯的優(yōu)勢，且為很多軋輥制造廠家和使用廠家認(rèn)可。甚至有很多軋輥使用廠家的訂貨合同中的硬度要求直接是里氏硬度。目前，軋輥現(xiàn)場硬度檢測的現(xiàn)狀是肖氏硬度和里氏硬度并存，并且里氏硬度有逐漸替代肖氏硬度的趨勢。鑒于這種格局，在新修訂的標(biāo)準(zhǔn)中，在試驗原理、硬度值的表示、試驗儀器、被測軋輥、測試方法等方面增加了里氏硬度的相關(guān)內(nèi)容。

4           原標(biāo)準(zhǔn)中附錄A C型肖氏硬度計主要技術(shù)參數(shù)、附錄B E型肖氏硬度計主要技術(shù)參數(shù)在JJG346中已經(jīng)有詳細(xì)規(guī)定，因此在本次修訂中不予保留。

5           原標(biāo)準(zhǔn)中對于比對輥的技術(shù)要求如硬度均勻性和硬度穩(wěn)定性都比JJG347中對標(biāo)準(zhǔn)肖氏硬度塊的要求低，而且比對輥的購置、更新成本高于標(biāo)準(zhǔn)肖氏硬度塊，限制了其在實際中的應(yīng)用，因此在本次修訂中改用標(biāo)準(zhǔn)肖氏硬度塊作為標(biāo)準(zhǔn)肖氏硬度計的日常比對手段，刪去原標(biāo)準(zhǔn)附錄C 比對輥主要技術(shù)參數(shù)。

6           在實際生產(chǎn)和經(jīng)營活動中，必然涉及HS和HL的換算，GB/T 17394中只規(guī)定了鋼和鑄鋼的HL和HSD的換算，而對于鑄鐵軋輥的HL和HSD的換算卻沒有涉及。其它軋輥生產(chǎn)廠、鋼廠、協(xié)會都有自己的對照表，由于材質(zhì)側(cè)重不同，對照表也存在一定差異，不能通用。中鋼邢機(jī)具有完備的鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼軋輥生產(chǎn)線，因此有條件針對現(xiàn)有材質(zhì)的鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼軋輥，采用肖氏硬度基準(zhǔn)機(jī)和里氏硬度基準(zhǔn)機(jī)，進(jìn)行了大量的HLD和HSD的比對工作，得出它們的對照表，具有較高的使用價值，將之附于本標(biāo)準(zhǔn)中，以咨參考。

7           軋輥在熱處理后，表面存有氧化膜層、脫碳層等，在加工過程中存在加工形變層，這些表層的硬度與其下面基體的硬度差距很大，在檢測硬度前要注意其影響。因此新修訂的標(biāo)準(zhǔn)的被測軋輥中增添了“在制備試樣表面時，應(yīng)盡量避免由于受熱、冷加工等對試樣表面硬度的影響”

8           參照GB/T 4341-2001 金屬肖氏硬度試驗方法，將原標(biāo)準(zhǔn)中的7.2.4“硬度測量時，兩相鄰壓痕中心距離應(yīng)不小于2mm。”更改為“硬度測量時，兩相鄰壓痕中心距離應(yīng)不小于1mm。”
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