催化燃燒的主要環(huán)節(jié)有：預(yù)熱環(huán)節(jié)、熱交換環(huán)節(jié)、燃燒環(huán)節(jié)。通常情況下是將蜂巢狀稀土催化劑放入燃燒室中，使用電加熱方式進行預(yù)熱，利用其脫附再生的功能，將排放氣體中所還有的有機物分解吸附出來，剩下部分將會經(jīng)過催化燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)樗投趸肌?br /> 

　　由于催化床在運行過程中會釋放大量的熱能，會助力有機氣體產(chǎn)生自燃，因此就不需要再進行加熱。經(jīng)由催化床進行廢氣凈化燃燒，能夠杜絕二次污染，提升凈化效率，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。
 

　　不同的廢氣排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但是無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：
 

　　1、廢氣預(yù)處理裝置
 

　　廢氣在進入反應(yīng)之前必須進行預(yù)處理，這樣做是為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，除去廢氣中的粉塵、液滴以及催化劑的毒物。
 

　　2、催化燃燒預(yù)熱裝置
 

　　預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。這樣做是因為催化有催化活性溫度，必須使廢氣和床層溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，所以預(yù)熱裝置是必須要存在的。但是對于廢氣本身就比較高的氣體是不需要預(yù)熱裝置的。如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可以達到300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
 

　　在反應(yīng)熱能較大的場合，還需要設(shè)有熱能回收裝置，節(jié)約能源，二次利用。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。從需要預(yù)熱這一點出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設(shè)計和選擇時應(yīng)注意這一點。
 

　　3、催化燃燒核心系統(tǒng)
 

　　一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。人們采用催化燃燒方法來對有機廢氣進行凈化處理。
 

　　催化燃燒方法是一種實用簡便的有機廢氣凈化處理技術(shù)，該技術(shù)是將有機物分子在催化劑表面作用發(fā)生深度氧化轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水的方法,又稱為催化氧化或催化深度氧化方法。
 

　　一種發(fā)明為工業(yè)苯廢氣的催化燃燒技術(shù)，應(yīng)用的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構(gòu)成，可大大降低催化燃燒的反應(yīng)溫度，提高催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。
 

　　一種發(fā)明為催化燃燒催化劑，用于有機廢氣凈化處理的催化燃燒催化劑，由塊狀的蜂窩陶瓷載體骨架與涂覆其上的涂層以及貴金屬活性組分組成。該催化劑的涂層由Al2O3、SiO2和一種或幾種堿土金屬氧化物共同形成的復(fù)合氧化物組成，因而具有良好的耐高溫性能，貴金屬活性組分以浸漬法擔(dān)載，其有效利用率高。