催化燃燒裝置中催化劑使用時(shí)該注意哪些方面？

　　催化燃燒裝置中的催化劑是很重要的，不但關(guān)系到廢氣的處理效果，更重要的是關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行成本。那么，該從哪些方面注意呢？
 
　　一、催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)缺陷
 
　　催化反應(yīng)的催化床是燃燒裝置的關(guān)鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數(shù)量滿足設(shè)備的設(shè)計(jì)需求，同時(shí)也要求設(shè)備在運(yùn)行中通過催化床每個(gè)部分的流速和溫度相同，這樣才能保證每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負(fù)荷過大，使用壽命大大縮短，從而導(dǎo)致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是保證高凈化效率和長使用壽命的關(guān)鍵。可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反應(yīng)床設(shè)計(jì)的核心技術(shù)。所以，選擇有經(jīng)驗(yàn)的廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家是非常重要的。
 
　　二、催化劑表面結(jié)炭
 
　　在實(shí)驗(yàn)室中通常采用模型反應(yīng)來評(píng)價(jià)催化劑性能，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等，也可以采用混合溶劑來測(cè)試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實(shí)際使用中，VOCs的組分非常復(fù)雜，有大分子的，小分子的，有高沸點(diǎn)的，低沸點(diǎn)，揮發(fā)性有機(jī)物的性質(zhì)差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質(zhì)。催化燃燒裝置特別是漆霧和高沸點(diǎn)有機(jī)物的存在，使得在催化劑表面形成結(jié)炭，結(jié)果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設(shè)計(jì)中，要添加阻止催化劑表面結(jié)炭的元素，以提高催化的使用壽命。對(duì)于高漆霧的有機(jī)廢氣，在催化床前段應(yīng)增加除漆霧設(shè)備。
 
　　三、VOCs廢氣中的粉塵
 
　　如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導(dǎo)致催化劑表面活性物質(zhì)的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個(gè)因素均會(huì)導(dǎo)致催化劑活性下降。因此對(duì)于高粉塵有機(jī)廢氣，在設(shè)備前端應(yīng)該添加除塵設(shè)備。
 
　　四、VOCs廢氣中的SOx和NOx
 
　　很多涂裝線是采用天然氣燃燒加熱，天然氣燃燒過程會(huì)產(chǎn)生少量的SOx和NOx。實(shí)踐證明少量的SOx和NOx對(duì)催化劑性能是沒有影響的，可以放心使用。通常所說的S對(duì)貴金屬催化劑有影響，我認(rèn)為是有機(jī)硫。實(shí)際上貴金屬是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的中毒。
 
　　五、Pb、As、P、F等物質(zhì)的中毒
 
　　含Pb等重金屬物質(zhì)，容易與貴金屬形成合金，導(dǎo)致催化劑中毒，As、P、F等物質(zhì)也容易導(dǎo)致貴金屬催化劑中毒，在使用過程要特別注意。
 
　　六、催化劑高溫?zé)Y(jié)
 
　　催化劑反應(yīng)溫度過高會(huì)導(dǎo)致催化劑表面活性組分的燒結(jié)(粒子變大)，催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應(yīng)，及其相變的發(fā)生，這些均為導(dǎo)致催化劑活性的下降，因此在使用過程應(yīng)避免催化劑的高溫沖擊。相比之下，貴金屬催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。催化燃燒裝置催化劑高使用溫度與催化劑性能有關(guān)。