煤礦礦井水處理設(shè)備-中研基業(yè)環(huán)保

一、煤礦礦井水處理設(shè)備工作原理

       污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質(zhì)（即SS），溶解性有機物在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶液解性物質(zhì)，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉(zhuǎn)達(dá)化為非溶解性物質(zhì)，再將全部或大部分非溶液解性物質(zhì)（即SS）去除以達(dá)到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。

       經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下 層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。

二、煤礦礦井水處理設(shè)備工藝特點

  BAF作為一種膜法污水處理新工藝，與傳統(tǒng)活性污泥法和接觸氧化法相比，具有以下的優(yōu)點

 （1）具有較高的生物濃度和較高的有機負(fù)荷。曝氣生物濾池采用粗糙多孔的球狀濾料，為微生物提供了較佳的生長環(huán)境，易于掛膜及穩(wěn)定運行，可在濾料表面和濾料間保持較多的生物量，單位體積內(nèi)微生物量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于活性污泥法中的微生物量（可達(dá)10~15g/l），高濃度的微生物量使得BAF 的容積負(fù)荷增大，減少了池容積和占地面積，使基建費用大大降低。

 （2）工藝簡單、出水水質(zhì)好。由于濾料的機械截留作用以及濾料表面的微生物和代謝中產(chǎn)生的粘性物質(zhì)形成的吸附作用，使得出水的SS很低，一般不超過15mg/l。因進行周期性的反沖洗，生物膜得以有效更新，表現(xiàn)為生物膜較薄，活性較高。有時即使生物處理發(fā)生故障，在短期內(nèi)其物理作用機理仍可保證高質(zhì)量的出水。BAF的處理出水不但可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，同時可用于回用。

 （3）抗沖擊負(fù)荷能力強。由于整個濾池中分布著較高濃度的微生物，其對有機負(fù)荷、水力負(fù)荷的變化不象傳統(tǒng)活性污泥那么敏感，同時無污泥膨脹問題。

 （4）氧的傳輸效率高。曝氣生物濾池中氧的利用率可達(dá)20%-30%，曝氣量明顯低于一般生物處理。其主要原因是：1因濾料粒徑小，氣泡在上升過程中不斷被切割成小氣泡，加大了氣液接觸面積，提高了氧的利用率；2氣泡在上升過程中，由于濾料的阻擋和分割作用，使氣泡必須經(jīng)過濾料的縫隙，延長了其停留時間，同樣有利于氧的傳質(zhì)；3理論研究表明，BAF中氧氣可直接滲入生物膜，因而加快了氧氣的傳輸速度，減少了供氧量。

 （5）易掛膜、啟動快。BAF調(diào)試時間短，一般只需7~12天，而且不需接種污泥，采用自然掛膜馴化。由于微生物生長在粗糙多孔的濾料表面，微生物不易流失，使其運行管理簡單。BAF在短時間內(nèi)不使用的情況下可關(guān)閉運行，一旦通水并曝氣，可在很短時間內(nèi)恢復(fù)正常運行，這一特點說明曝氣生物濾池非常適合一些水量變化大的地區(qū)的污水處理。

 （6）菌群結(jié)構(gòu)合理。傳統(tǒng)活性污泥法中，微生物分布相對均勻，而在BAF中從上到下形成了不同的優(yōu)勢菌種，因此使得除碳、硝化/反硝化能在一個池子中發(fā)生。

 （7）自動化程度高。由于相關(guān)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，一些*的自動化設(shè)備如液位傳感器、在線溶氧測定儀、定時器、變頻器及微電腦等產(chǎn)品的出現(xiàn)，使得曝氣生物濾池系統(tǒng)運行管理自動化得以順利實現(xiàn)。曝氣生物濾池系統(tǒng)可以對進水水質(zhì)、水量以及污水中溶解氧濃度進行在線檢測，并通過 PLC 控制系統(tǒng)方便地調(diào)整曝氣時間的長短，控制風(fēng)機的供氧量，做到優(yōu)化運行，PLC系統(tǒng)對濾池進行自動反沖洗。

 （8）脫氮效果好。通過不同功能的濾池組合或同一濾池中的不同功能區(qū)分布，使濾池在除碳的同時可進行硝化和反硝化。其原理是通過對兩組濾池或同一座濾池內(nèi)分別人為地造成好氧、兼氧的生物環(huán)境，不僅能去除一般有機物和懸浮固體，而且具有較好脫氮功能。

三、煤礦礦井水處理設(shè)備優(yōu)點

礦井水處理自控監(jiān)控系統(tǒng)作為主要技術(shù)創(chuàng)新之，可根據(jù)礦井水進水水質(zhì)和水量的變化，通過PLC系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)實現(xiàn)自動加藥、自動排泥、自動反沖洗和過程在線監(jiān)控。

工藝技術(shù)參數(shù)可在工控機或觸摸屏上進行修改；在線監(jiān)控主要包括進水和出水水質(zhì)、水溫、處理流量、加藥流量、水池液位和加藥設(shè)備液位等，各液位和水泵、電動閥門等動力設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)鎖控制，自動開停設(shè)備，自動報警。

將整個處理過程中的各種運行參數(shù)以圖形及文字方式動態(tài)顯示在工控機或觸摸屏上，操作界面非常直觀。

四、煤礦礦井水處理設(shè)備主要項目

①含懸浮物礦井水處理技術(shù)；

②含鹽礦井水（苦咸水）處理技術(shù)；

③酸性礦井水處理技術(shù)；

④礦井水處理自動化控制技術(shù)。

處理后的水質(zhì)根據(jù)用戶的需求達(dá)到生活飲用水、鍋爐用水、洗浴用水、電廠用水、井下防塵用水等。