脫硫廢水常用處理方法
 

　　脫硫廢水是火力發(fā)電廠中處理難度大的廢水，現(xiàn)在的常用脫硫廢水處理方法都是在脫硫廢水水質(zhì)特性的基礎(chǔ)上，專門針對不同種類的污染物，確定脫硫廢水處理的原則性上進(jìn)行設(shè)計的。當(dāng)今我國對脫硫廢水的處理大多采用物理化學(xué)處理后直接排放水體。下面介紹目前常用的脫硫處理方法。
 

　　1. 排放到水力除灰系統(tǒng)
 

　　此方法是對脫硫廢水不進(jìn)行處理而是直接排放到水力除灰系統(tǒng)中，脫硫廢水中含有的酸性物質(zhì)和重金屬物質(zhì)會跟灰中的氧化鈣反應(yīng)生成固體物質(zhì)而除去，于是便達(dá)到了以廢治廢的目標(biāo)。脫硫廢水的水流量一般都很小，所以脫硫廢水摻入到水力除灰系統(tǒng)后，對除灰系統(tǒng)的影響是很小的，故而采用此方法無需對水力除灰系統(tǒng)有任何的改造，更不需要額外增加水處理設(shè)施，所以此方案具的優(yōu)點是投資少、操作管理便捷，可作為脫硫廢水事故排放使用;此方案的缺點是脫硫廢水的排入會造成除灰系統(tǒng)中氯離子的日益聚集，會加劇對除灰系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，從而影響系統(tǒng)的正常功能，那些對副產(chǎn)品(石膏等)不進(jìn)行綜合利用的濕法脫硫技術(shù)適用于此方法。
 

　　2. 化學(xué)沉淀法
 

　　化學(xué)沉淀法處理工藝主要是由中和、沉淀、混凝、澄清四個步驟構(gòu)成。中和沉淀是調(diào)節(jié)廢水的酸堿性，一般使用的堿性中和劑主要有Na OH、Ca CO3、石灰等;再向經(jīng)過了加堿反應(yīng)的廢水中加入有機硫或S2-使鉛離子、汞離子等離子形成重金屬硫化物沉淀，常用的硫化劑有Na2S、H2S、FeS、有機硫化劑等，在我國的很多火電廠用的硫化劑是TMT15這種有機硫化劑;混凝沉淀主要是去除廢水中的SS，通常采用鐵鹽絮凝劑和高分子絮凝劑;澄清就是混凝后的廢水進(jìn)入澄清池，依靠自身重力作用進(jìn)行沉淀，沉淀物進(jìn)行濃縮處理，上清液達(dá)標(biāo)后排放。
 

　　(FGD)wastewater chemical treatment化學(xué)沉淀法可以有效的減少脫硫廢水中的SS、F-、重金屬離子等，進(jìn)而可以實現(xiàn)脫硫廢水的達(dá)標(biāo)排放，不過此方法處理后的含鹽量仍然很高，尤其是其中的氯離子含量*大能夠達(dá)到5%，如果持續(xù)排放，將會影響周圍生態(tài)環(huán)境，此方法在適用于對出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求不高的廢水處理，在我國有著*為廣泛的應(yīng)用。
 

　　3. 脫硫廢水蒸發(fā)濃縮
 

　　通過蒸發(fā)和干燥設(shè)備能夠讓脫硫廢水分離成為高質(zhì)量的水或水蒸氣以及固體廢棄物，可以實現(xiàn)水的循環(huán)使用，可以完成火力發(fā)電廠廢水*，此方法的缺點是需要高額的投資，目前在國內(nèi)還沒有實際運行的實例。脫硫廢水蒸發(fā)系統(tǒng)由四個部分構(gòu)成，分別是熱輸入、熱回收、排熱以及附屬系統(tǒng)部分;每一所得到的蒸汽凝結(jié)水被熱交換管下端的蒸餾水托盤收集，從而實現(xiàn)固液分離，此工藝技術(shù)流程操作簡單，蒸發(fā)回收水水質(zhì)良好，此工藝的投資成本太高限制了它在實際脫硫廢水工程中的應(yīng)用。