通過離散接線實現(xiàn)對MAC氣控閥的控制和氣缸位置傳感器的監(jiān)視，每個可編程邏輯控制器(PLC)的輸出分別接線至電磁閥線圈并單獨觸發(fā)。氣缸上的位置傳感器重新連接到PLC的輸入卡。這樣的系統(tǒng)昂貴且安裝耗時。
 

　　當將氣動控制功能集成到閥門閥組中時，閥門技術(shù)性能和多功能性方面的進步向前邁出了的一步?；镜臍鈩娱y只是一個簡單的方向控制閥：發(fā)送電信號以切換閥芯，將空氣從一個端口或另一個端口引出。
 

　　從閥組可以看出，使用比例調(diào)節(jié)器也取得了很大進步。新技術(shù)允許使用數(shù)字信號更地控制這些設(shè)備，并允許集成現(xiàn)場總線連接。這意味著機器的PLC可以輕松，準確地發(fā)送參數(shù)來動態(tài)控制閥和氣缸的壓力，從而優(yōu)化系統(tǒng)的力和壓力要求。
 

　　包裝機上這種簡單的集成式IIoT解決方案具有氣門閥組，氣瓶和傳感器，可用于監(jiān)視舊機器和新機器上的機器運行狀況。
 

　　的氣動控制技術(shù)提高了氣動技術(shù)的價值和多功能性，適用于各種自動化應(yīng)用。通過確保良的終點精度和可重復(fù)性，它可以在制造過程中進行更，更優(yōu)化的控制。
 

　　氣動壓力調(diào)節(jié)器與集成了現(xiàn)場總線通訊功能的閥組相結(jié)合，可以動態(tài)調(diào)節(jié)壓力來優(yōu)化擴散焊接工藝，該壓力可以根據(jù)應(yīng)用進行準確調(diào)整。同時，集成在閥組中的智能功能可以監(jiān)視和記錄閥門的所有功能，控制夾持器以提高質(zhì)量控制和過程跟蹤水平。在此處使用數(shù)字E/P的另一個是，可以通過僅“即時”提供執(zhí)行特定任務(wù)所需的壓力而不是對所有任務(wù)使用高壓力來優(yōu)化能源效率。