一.設(shè)備的維護(hù)分三級
　　
　　a）*級是操作者所做的日常維護(hù)保養(yǎng)，包括定期檢查各零部件的正常工作狀態(tài)，各連接件、緊固件是否安裝正確、完好，確保設(shè)備中*零部件；
　　
　　b）第二級是定期檢查設(shè)備中閥、接頭及噴槍等零部件，該項(xiàng)工作可由操作者在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下按常規(guī)維修程序進(jìn)行；
　　
　　c）第三級是泵和設(shè)備重要零部件的檢修，該項(xiàng)工作必須按規(guī)定程序進(jìn)行并應(yīng)遵守設(shè)備制造廠的要求，且有專業(yè)技術(shù)人員來完成。
　　
　　二.維護(hù)規(guī)程
　　
　　設(shè)備維護(hù)規(guī)程中必須說明設(shè)備中的易損件；在清洗作業(yè)前設(shè)備裝配和清洗作業(yè)后設(shè)備拆卸時(shí)都應(yīng)對射流零部件進(jìn)行特殊的維護(hù)檢查，以確保其正常工作，每次都應(yīng)檢查各連接螺紋和操作者平時(shí)觀察不到的其他內(nèi)部零件；成套設(shè)備至少要遵照制造廠的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和必要的常規(guī)維護(hù)。
　　
　　三.動(dòng)力設(shè)備
　　
　　每天都必須檢查動(dòng)力設(shè)備，應(yīng)確保燃料、油、介質(zhì)和冷卻水的正常供給；皮帶應(yīng)松緊適宜，沒有剝皮、破裂等損傷；所有保護(hù)裝置安全可靠、無損壞。每天都必須檢查控制電纜和原動(dòng)機(jī)控制裝置。
　　
　　四.泵
　　
　　泵在起動(dòng)后和關(guān)機(jī)后都應(yīng)檢查，確保其無泄露或連接松動(dòng)；設(shè)備運(yùn)行應(yīng)無異常聲響。泵不工作時(shí)，也應(yīng)定期檢查柱塞和密封。
　　
　　五.進(jìn)水
　　
　　開機(jī)前應(yīng)檢查泵進(jìn)水低壓管路，高壓泵可配備前置泵，以保證一定水壓和適當(dāng)流量的進(jìn)水；作業(yè)期間應(yīng)有水箱充足供水，水箱內(nèi)無銹無臟。過濾器必須定期檢查、確保其無堵塞和損壞。檢查、更換清洗過濾器時(shí)，嚴(yán)防固體顆粒通過進(jìn)水管進(jìn)入泵和噴頭。濾網(wǎng)過濾精度和過濾面積應(yīng)與設(shè)備對水質(zhì)和水量的要求相適應(yīng)。
　　
　　六.軟管總成
　　
　　軟管與接頭對設(shè)備的運(yùn)行很重要，必須檢查其外面有無鋼絲斷裂，有無因被壓或磨損等引起的損壞，有無因內(nèi)部破裂而引起的鼓泡等。
　　
　　纏繞在絞盤上的軟管不能過度彎曲，以免壓折或損壞；絞盤則應(yīng)有足夠的潤滑油和良好的密封，以保證其正常使用。
　　
　　七.噴頭
　　
　　噴頭在安裝前，應(yīng)用水沖刷設(shè)備管路，確保噴嘴無堵塞和損壞、噴頭連接螺紋完好、無損傷；作業(yè)前必須修復(fù)或更換所有損壞的射流零件。
　　
　　八.閥
　　
　　作業(yè)前對控制閥、調(diào)壓閥（溢流卸荷閥）、安全閥都必須檢查，確保其清潔和性能良好，要定期對各種閥試車檢驗(yàn)，及時(shí)修復(fù)或更換各種閥的損壞零件。
　　
　　九.電氣設(shè)備
　　
　　對電氣設(shè)備應(yīng)做特別防護(hù)。作業(yè)前，必須檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種檢查應(yīng)每天例行一次，確保作業(yè)時(shí)不會(huì)因水或磨料等侵蝕而損壞；所有電線接頭要妥善放置；電動(dòng)機(jī)初次接線或每次重新接線后，都必須檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。
　　
　　十.拖車
　　
　　每次作業(yè)前都要檢查拖車的支承、連接和輪（胎）等，保持其完好移動(dòng)。
　　
　　十一.工具
　　
　　高壓零部件組裝與拆卸應(yīng)使用制造廠提供和推薦使用的工具。
　　
　　十二.防凍措施
　　
　　當(dāng)設(shè)備在寒冷環(huán)境下使用時(shí)，必須增加防凍措施，具體做法是：將噴槍（噴頭）拆下，將出水管道插進(jìn)供水水箱，開機(jī)打循環(huán)，使防凍劑在設(shè)備管路內(nèi)循環(huán)。
　　
　　如果泵或軟管中的水已經(jīng)結(jié)冰，泵機(jī)組必須在設(shè)備除冰后將噴槍（噴頭）拆下，使低壓水流經(jīng)設(shè)備以確保設(shè)備中無冰渣后，方可重新起動(dòng)。
　　
　　——摘自《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》