冷熱沖擊試驗箱詳細技術(shù)參數(shù)：
一、高低溫區(qū)溫度范圍：

     高溫區(qū)部分：+80℃至+200℃。 低溫區(qū)部分：-10℃至-55℃。

二、溫度測試范圍：

    高 溫：+60℃至+150℃。低 溫：0℃至-40℃。

三、控制精度：+（-）2℃。

四、解析精度：0.01℃。

五、高溫區(qū)升溫時間：自常溫至150℃，約60分鐘。

六、低溫區(qū)降溫時間：自常溫至 -40℃，約80分鐘。

七、冷熱沖擊試驗箱測試區(qū)溫度恢復(fù)時間：3-5分鐘。

八、機器結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：

1.結(jié)    構(gòu)：分為高溫區(qū)、低溫區(qū)、測試區(qū)。

2.內(nèi)部尺寸：50cm（W）×40cm（H）×40cm（D）

3.外部尺寸：根椐實際設(shè)計定

4.內(nèi)外箱材質(zhì)：SUS＃304耐熱耐寒不銹鋼板，一級光面板。

5.保溫材質(zhì)：高密度玻璃棉及高強度PU發(fā)泡絕緣材料。

6.防汗機件：以系統(tǒng)K型管之熱能作防汗處理。

7.附屬設(shè)備：

    a.耐寒耐熱之高張性迫緊（packing），可耐溫400℃及低溫-200℃

    b.高低溫自動轉(zhuǎn)換設(shè)備乙套

    c.附可調(diào)式話動盤二只

九、冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)：

1.采原裝歐美進品率壓縮機。

2.配有自動及手動除霜回路。

3.斜率式FIN—TUBE蒸發(fā)器，可迅速達到低溫效果。

4.*日制電磁閥、干燥過濾器等冷凍組件。

5.內(nèi)螺旋式K—TYPE冷媒銅管。

6.U—TYPE高速電熱管。

7.采用氣冷式冷凝器，或因現(xiàn)場環(huán)境因素用水冷式冷凝器。

8.采用環(huán)保冷媒。

9.其它附件修理閥，電子自動轉(zhuǎn)換膨脹閥及電磁開關(guān)等。

十、冷熱沖擊試驗箱送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及排水系統(tǒng)：

1. 采日制多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇，日制馬達整組。

2. FLOW THROW送風(fēng)方式，水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。

3. 排水系統(tǒng)采回渦形排水口及U—TYPE積沈裝置。

4. 多片翼式扇葉溫場效應(yīng)分布均勻。

5. STAIN LESS加長軸心風(fēng)量適當(dāng)。

十一、電路控制系統(tǒng)：OYO 8226控制器

a.采用原裝日制大型液晶LCD（320×240）英文文字與數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)銀幕顯示交談方式。

b.可記憶100組程序（PIN）×1000段（STEP），而各組程序（PIN）zui多可執(zhí)行999回或者無限次返覆執(zhí)行。

c.微電腦全自動PID+SSR控制方式，既方便又穩(wěn)定。

d.微電腦智能型多功能控制，具有各組冷凍壓縮機、電磁閥、加溫HEATER、加溫HEATER…    等全自動控制輸出功能。

e.各系統(tǒng)的主要組件配備有安全檢知接口裝置，當(dāng)異常故障發(fā)生時，立即經(jīng)由LCD文字顯示故障狀態(tài)及切斷電源。

f.具有預(yù)約開機時間、關(guān)機時間之設(shè)定功能，可由年、月、日、時、分來設(shè)定之。

g.具有運轉(zhuǎn)保養(yǎng)累積時間顯示功能，可供機臺運轉(zhuǎn)時間及保養(yǎng)參考用。

h.LCD背光燈開與關(guān)之時間，可由程序來規(guī)劃之，以延長背光燈之使用年限。

i.可選擇單段控制或多段程序之多種劃面，以增加其操作上之方便性。

j.附時序控制接口RELAY×2組，可規(guī)劃外部邏輯驅(qū)動組件輸出（信號、機構(gòu)、電源……等相關(guān)輔助控制）。

k.附有RS-232（標(biāo)準品）通信接口裝置壹只。

l.具有停電記憶裝置及停電機臺啟動方之選擇    BREAK    COLD    HOT可任意規(guī)劃之。

m.溫濕度數(shù)據(jù)設(shè)定完成后，或者運轉(zhuǎn)執(zhí)行中可叫出程序設(shè)定圖形畫面，以方便了解設(shè)定及執(zhí)行之各種情況。

n.程序執(zhí)行中可暫停（HOLD），跳段（ADV）及從事其它程序之設(shè)定。

o.具有恢復(fù)時間與測試時間WAIT功能。

p.具有清除程序之功能。

q.具有操作鎖定之功能，及避免人為之干擾。

r.具有時間及日期之校正。

s.具有顯示狀態(tài)，及執(zhí)行等畫面以了解機臺之運作。

十二、安全保護系統(tǒng)：

1.系統(tǒng)控制回路保險絲。

2.系統(tǒng)過電流保護裝置。

3.附有無熔絲保護開關(guān)。

4.超溫保護裝置。

5.冷凍壓縮機過負載保護裝置。

6.壓縮機高低壓保護開關(guān)。

7.欠相保護開關(guān)。