反應(yīng)釜熔體泵
所有齒輪和配合面都經(jīng)過(guò)精磨、并嚴(yán)格控制裝配間隙來(lái)獲得精確的流量。齒輪和泵體根據(jù)不同的工況ZB-B系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料；ZB-H系列采用進(jìn)口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料，整體淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。
1. ZB-B系列：工作溫度：≤400 ℃（750℉），清洗溫度：≤450 ℃（850℉），出口壓力≤40MPa（6,000psi）黏度：≤4000Pa.s（4，000，000cp）
2. ZB-H 系列：工作溫度：510℃（950℉） 清洗溫度：≤590 ℃（1100℉），出口壓力≤70MPa （10,000psi）zui大壓差：50 MPa（7,000psi） 黏度：≤2000Pa.s（2,000,000cp）
3. 密封： 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根據(jù)客戶(hù)要求采用其他機(jī)械密封形式。
4. 驅(qū)動(dòng)： 電機(jī)+減速機(jī)+萬(wàn)向聯(lián)軸器+泵體，電機(jī)采用變頻調(diào)速，可以隨意調(diào)至所需流 量，也可按客戶(hù)要求采用直流調(diào)速和伺服驅(qū)動(dòng)的形式。
5. 加熱：熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱，可以精確控制熔體溫度。
優(yōu)點(diǎn)
將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，能使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應(yīng)用熔體泵的主要好處是：
1. 穩(wěn)定輸出壓力——-能有效的降低擠出機(jī)參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動(dòng)。
2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量——-將擠出制品的尺寸公差降至zui小，減少?gòu)U料和廢品率。普通擠出機(jī)也能生產(chǎn)出高精度 產(chǎn)品。
3. 提高擠出產(chǎn)量——-降低了對(duì)螺桿的壓力要求，由原來(lái)的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速高效的擠出，且可以調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓，減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時(shí)間，穩(wěn)定塑化過(guò)程，降低熔融溫度，提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
4. 降低單位能耗——-有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機(jī)與熔體泵組合，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延長(zhǎng)整積壽命——-使用熔體泵后擠出機(jī)螺筒內(nèi)壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負(fù)荷，延長(zhǎng)擠出機(jī)壽命。擠出機(jī)在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問(wèn)題也可迎刃而解。
我公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)熔體泵（熔體計(jì)量泵、熔體齒輪泵、高溫熔體泵）的*,地處鄭州國(guó)家*產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)歸國(guó)留學(xué)人員創(chuàng)業(yè)園內(nèi),交通便利、環(huán)境優(yōu)美。我公司自國(guó)外引進(jìn)熔體泵的*的生產(chǎn)技術(shù)以來(lái),在熔體泵應(yīng)用技術(shù)方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。近年，根據(jù)世界熔體泵應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)熔體泵的工作基理、使用性能、設(shè)備結(jié)構(gòu)研制、控制技術(shù)等開(kāi)展了多方面的研究并取得成果。
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。國(guó)外廣泛應(yīng)用于塑料、樹(shù)脂、橡膠制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材等行業(yè)。隨著機(jī)械工業(yè)的日益發(fā)展，熔體泵在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應(yīng)用。
ZB系列高溫熔體泵可運(yùn)用于塑料擠出行業(yè),用來(lái)穩(wěn)定壓力,提高擠出產(chǎn)量和制品的質(zhì)量.
熔體計(jì)量泵、熔體齒輪泵、高溫熔體泵
反應(yīng)釜熔體泵 產(chǎn)品信息
關(guān)鍵詞：反應(yīng)釜 雙螺桿造粒機(jī)
