技術指標：

混合比率：主劑：固化劑=10:1（重量比） 

標準膜厚：干膜: 50μm/道 

理論涂覆率：0.18kg/平方米/50μm 

固體含量：86% 

濕度要求：85%以下

底材處理：用噴砂方式除去鐵銹、氧化皮及車間底漆，達到ISO Sa2.5級 

包裝規(guī)格：雙組份包裝：33kg為一組，組份一為30kg，組份二為3kg

干燥時間（20℃）：

表干：10分鐘

實干：18小時

配套：

適用底材：裸鋼  

適用上涂：RPEH-406環(huán)氧云鐵中間漆、FXH02-7改性環(huán)氧有色金屬漆、FRNH-609氯化橡膠面漆、ACTH-206環(huán)氧煤瀝青面漆、FNUH-604丙烯酸聚氨酯面漆

施工注意事項：

1.  配漆時應在充分攪拌的情況下往基料中緩慢加入鋅粉，否則，鋅粉遇水容易結塊，影響施工和涂膜的表面效果。曲靖環(huán)氧富鋅防銹底漆

2.  施工期間應用攪拌機不斷攪拌，以防鋅粉沉淀，施工過程禁止混入任何有機溶劑，施工時溫度控制在2~50℃，相對濕度控制在50~85%，濕度太低時需灑水才能固化。為防止針孔腐蝕，須使用環(huán)氧云鐵防銹漆進行封閉。涂裝后道漆之前，無機富鋅底漆的涂膜須*固化，否則會影響層間附著力。曲靖環(huán)氧富鋅防銹底漆

3.  大面積施工時建議采用空氣噴涂。

4.  本品為水性環(huán)保型產(chǎn)品，以水作為稀釋劑，無毒，無有機溶劑。

5.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。油漆、噴漆作業(yè)時必須戴防毒口罩或通風面具。

6.在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

鋼結構防火與涂料：

    厚型鋼結構防火涂料噴涂于鋼構件的表面后，遇火時依靠涂層自身的不燃性和低導熱性形成耐火隔熱保護層，遲緩火勢對承重構件的直接侵襲，從而有效提高鋼結構的耐火極限。由于厚型鋼結構防火涂料具有*鋼材、不與任何防腐底漆起化學反應、無刺激性氣味、涂層質量輕（結構荷載重量相對也輕）、單位涂覆面積大、遇火時不產(chǎn)生煙氣、不釋放有害氣體等特點，因此適用于各種新建、擴建和改建的工業(yè)與民用建筑工程中鋼結構承重構件的防火涂裝及防火保護。

厚型鋼結構防火涂料的施工工藝

1、防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定，應*清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。

2、防火涂料涂裝應在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件等應進行遮蔽保護。

3、噴涂前刷一遍東安鋼結構界面劑，待界面劑表干后采用噴涂或抹涂的方式進行涂裝。涂裝前，按粉料：乳液=1：1的比例混合攪拌均勻，使之呈無結塊稠流體狀態(tài)。稀稠度應根據(jù)涂裝方式而定，以方便施工、不流淌、粘結牢固為宜。對于特寬大型鋼材應加鋼架網(wǎng)，以防涂料脫漏或分離。

4、采用噴涂方式涂裝時，用凹凸斗式噴槍，空氣壓力為0.6～0.8MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。噴槍垂直于被涂裝構件表面，以40～1500px為宜。

5、噴涂施工*遍不亦過厚，待干后再進行下一遍施工,以不流淌為宜，直到達到標準規(guī)定厚度。

6、采用抹涂方式涂裝防火涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本*