海綿鐵濾料使用后怎樣去除雜質?海綿鐵的25g左右符合低壓鍋爐水質標準;特點：新型海綿鐵過濾式除氧器在國內推出已有數(shù)年時間，海綿鐵除氧劑早期設計的設備結構及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時對系統(tǒng)運行造成很大影響。海綿鐵濾料使用一段時間后，作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應，形成一定數(shù)量的空隙，表面會出現(xiàn)不溶解于水的松軟絮狀物。

而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團當其累積到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，使海綿鐵恢復到初始的除氧能力。除氧效果穩(wěn)定可靠，出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.05mg/L，作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起。

讓海綿鐵除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不板結，比表面積大，活性高粒度為2-5mm左右又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性*，極與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O4產品經(jīng)多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗。

海綿鐵濾料生產工藝： 在工業(yè)上應用較多的有鐵磷還原法，鐵精礦粉還原法等，即將軋鋼氧化鐵磷或精礦粉經(jīng)還原鐵壓塊機壓制成塊后，裝入焙燒管進窯焙燒，生產出了優(yōu)質還原鐵。 直接還原鐵經(jīng)粗破(將直接還原鐵錠破成塊狀)中破(將塊狀直接還原鐵破碎成0～15mm的顆粒狀)后，再經(jīng)過磁選，去除SiO2、、CaS和游離碳等雜質。用戶可再次使用還原鐵壓塊機壓制直接還原鐵顆粒，使直接還原鐵顆粒成型并達到一定的堆比重g/cm3要求。直接還原鐵破碎顆粒直接影響壓塊物理特性(壓縮性、成型性、堆比重g/cm3)對特鋼生產起到至關重要的作用。

1. 鐵磷還原法：軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過程中，其表面氧化層自行脫落而產生的。還原海綿鐵可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料，因為沸騰鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學成分含量，能滿足還原海綿鐵生產的技術要求，在還原海綿鐵中好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。 2. 鐵精礦粉還原法：磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經(jīng)采用濕式球磨、濕式磁選、聯(lián)合選礦工藝后產出的普通精礦粉，是生產還原海綿鐵的優(yōu)選原料。

為了脫除固態(tài)還原劑中的硫配入石灰石粉通過爐中的化學反應吸收還原劑中揮發(fā)的H2S以免滲入海綿鐵中，見下列反應式： CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO 氧化鐵在隧道窯中加熱被固體碳還原的過程是比較復雜的過程。爐料以預熱到還原、冷卻將產生一系列物理化學變化，隧道結構和性能是影響海綿鐵產量、質量的重要因素。但控制和調節(jié)有關工藝參數(shù)使爐內整個系統(tǒng)達到平衡，從而達到還原目的。又是決定產品產量、質量的關鍵。

海綿鐵濾料除氧原理：采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當含有溶解氧的水通過海綿鐵時，水中氧氣與海綿鐵發(fā)生生*的氧化反應。

這種礦粉基本上符合高爐生產用,與高爐爭奪資源,其結果是礦粉價格越來越高,造成海綿鐵的成 本也越來越高. 目前隧道窯還原海綿鐵離不開耐*,此一項費用占 260-320 元/噸.這種生產模式,決定了企業(yè) 規(guī)模小,生產產量低;能耗大,此一項需要成本 500-600kg 的塊煤,合運行成本 400-500 元/噸. 質量差——因為目前隧道窯罐式法還原海綿鐵大都采用鐵礦粉,還原后不進行再加工,zui多再加工成冷壓塊.其產品的品位,金屬化率和脈石含量取決于原礦粉的指標,還原后無能為力.加上還原技術不 穩(wěn)定,所以還原出的海綿鐵大都品位在 86-89%,金屬化率在小于 92%,脈石含量在 5-14%.再加上隧 道法海綿鐵企業(yè)產量少,鋼廠只能委托經(jīng)銷商批量供貨,這也必然還存在人為的摻假現(xiàn)象. 所以鋼廠實際買到的海綿鐵根本不適合其應用的標準.冶煉成本較高. 規(guī)模小——中國海綿鐵生產企業(yè)年產量超過 5 萬噸規(guī)模的*,大都在 1-3 萬噸的規(guī)模.鋼廠 不喜歡同企業(yè)簽定供貨合同.即便達成協(xié)議,其回款大都是承兌匯票,并且還不及時. 既然中國有巨大的海綿鐵市場,國家政策又鼓勵生產還原鐵.海綿鐵企業(yè)要為社會提供大量低成本, 高品質的海綿鐵產品;同時還要獲得相當?shù)睦麧?這使海綿鐵行業(yè)將來如何發(fā)展呢? 中國海綿鐵的出路是非常光明的.

只要做到: 1, 2, 投資規(guī)模與產品產量相當. 提供高品質的產品.金屬化率在 96%以上;全鐵在 90-94%以上;脈石含量在 5%以下, 密度在 5.0t/m3 以上. 3, 4, 低成本運行.生產運行成本比現(xiàn)在的生產方式低 1000 元/噸以上. 企業(yè)規(guī)模大.每個企業(yè)的規(guī)模都在 15-50 萬噸以上. 鋼廠和海綿鐵企業(yè)就一定雙贏. 要達到上述四個條件目前可能嗎?有這種工藝和裝備嗎? 有.我們就能.中國是一個貧鐵礦資源發(fā)達的國家,有大量的赤鐵礦,鮞狀赤鐵,礦褐鐵礦,菱鐵礦,高硫,磷等 鐵礦資源以及硫酸燒渣,氧化鋁赤泥,銅冶煉,鉛鋅冶煉的尾渣等等一切低品位含鐵以及多金屬的資源. 把上述的原料資源化,生產海綿鐵的成本一定要降低 1000 元/噸.還可以獲得其它多金屬和非金屬 產品. 改革投資大;占地面積廣;消耗能源大,耐*多;設備自動化程度低;勞動力密集;還原品質低 的隧道窯法生產模式和技術工藝. 改良投資巨大,原料運行條件高,生產成本高的'鏈蓖機-回轉窯-冷卻筒'的生產裝備和工藝水平.根本改變煤基回轉窯法生產海綿鐵生產線的設計理念. 我們設計的煤基回轉窯法海綿鐵生產工藝技術和裝備就可以實現(xiàn)上述條件. 鐵礦石(鐵礦粉)還原,焙燒,熔融生鐵工藝技術. 以鐵礦粉為例:煤基回轉窯法總能耗(含還原劑)為 600kg/t;煤基隧道窯法總能耗(含還原劑) 。只兩項煤基回轉窯法的運行成本就比煤基隧道窯法降 低 1000 元/噸以上.再加上其它優(yōu)勢. 這就是說:煤基隧道窯法還原海綿鐵的生產模式已經(jīng)完成其歷史使命,將不在符合中國市場的需要 了. 大力開發(fā)煤基回轉窯法,豎爐法(配合好的工藝技術),隧道窯無罐法以及礦石還原焙燒熔融法才 將是中國海綿鐵行業(yè)發(fā)展的方向. 把含鐵的礦和廢渣資源化是我們的目地.采用固體碳還原法生產海綿鐵,原料主要為軋鋼氧化鐵皮(俗稱鐵鱗)或精礦粉,經(jīng)過烘干,篩分,磁選, 研磨等一系列處理后的鐵鱗與還原劑通過環(huán)形裝具裝入耐*再裝車之后進入隧道窯,整個還原反應在隧 道窯中發(fā)生.其工藝流程如圖的原理. 生產工藝要求 -對鐵鱗的要求 鐵鱗的物理化學性能優(yōu)劣將直接影響海綿鐵的質量.生產不同質量等級的海綿鐵對進廠鐵鱗的化學成 份要求如表 在物理性能方面的要求主要是鐵鱗的粒度.

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