隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)工作受到越來越多的重視，尤其是在富煤缺水、生態(tài)環(huán)境相對脆弱的內(nèi)蒙、西北等地區(qū)，對于節(jié)水環(huán)保的要求更加嚴(yán)格。鑒于傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝受到占地規(guī)模較大，水資源依賴程度高等條件限制，占地規(guī)模小，節(jié)約水源，高效環(huán)保的干法煙氣凈化技術(shù)工藝應(yīng)用前景變得十分廣闊。現(xiàn)在各國都在積極研究干法脫硫技術(shù)，并使之逐步向設(shè)備大型化、系統(tǒng)簡單化、控制自動化發(fā)展。為推廣干法煙氣脫硫及集成凈化技術(shù)的應(yīng)用，降低其運(yùn)行成本，形成專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)優(yōu)勢，提高國電清新在干法煙氣脫硫及集成凈化領(lǐng)域的技術(shù)競爭優(yōu)勢，公司研究開發(fā)了褐煤制備活性焦技術(shù)。
一、褐煤制焦技術(shù)的優(yōu)勢
（1）褐煤揮發(fā)分高，有利于形成多孔結(jié)構(gòu)的吸附劑
（2）褐煤氧含量高、氫含量低，有利于孔隙結(jié)構(gòu)的形成及堿性位含量的增加
（3）褐煤煤化程度低，反應(yīng)活性高，利于形成適合催化劑沉淀的孔結(jié)構(gòu)
（4）褐煤價格便宜，用于制備活性焦原料成本低
（5）褐煤資源豐富，廉價易得
二、褐煤制焦技術(shù)的工藝流程
圖1 褐煤制備活性焦工藝流程框圖
褐煤提質(zhì)：將灰分適中，高水分含量的褐煤進(jìn)行熱力干燥或者低溫干餾處理提質(zhì)，除去褐煤中絕大部分的水分以及部分揮發(fā)分后為提質(zhì)煤備用；
制粉：將提質(zhì)煤進(jìn)行制粉處理，使之達(dá)到一定細(xì)度后備用；
捏合、成型：將制粉的原料與高溫煤焦油、水及少量的添加劑進(jìn)行混合、捏合成合適的煤膏進(jìn)行機(jī)械擠壓成型造粒、制備成圓柱狀的碳條；
陳化、干燥：將成型后的碳條根據(jù)需要進(jìn)行陳化干燥處理，使碳條表面逐漸硬化以及除去適當(dāng)?shù)乃郑?/SPAN>
炭化：將干燥或者陳化后的碳條進(jìn)行炭化處理，使之成為長短合適的、具備一定特性的顆粒狀炭化料；
活化：采用過熱水蒸氣與活化尾氣混合，在較高溫度下對炭化料進(jìn)行活化處理，制備活化料，冷卻篩分處理后即為合格的煙氣脫硫用活性焦產(chǎn)品。
三、特點(diǎn)：
1、公司褐煤制備活性焦技術(shù)不使用成本很高的無煙煤和煙煤作為主要原材料、而以內(nèi)蒙地區(qū)低成本褐煤為主要原材料、以高溫煤焦油為粘結(jié)劑，制造成本比目前市售同類型活性焦產(chǎn)品成本至少低20％。
2、以褐煤為原料，在不配煤的基礎(chǔ)上，以高溫煤焦油做粘結(jié)劑，形成了完整的以褐煤制備脫硫大顆?；钚越沟呐浞揭约肮に嚪桨福苽涞幕钚越蛊骄阅苤笜?biāo)都很理想，具備吸附性好，耐磨強(qiáng)度高，抗氧化性好，著火點(diǎn)高，堆密度高等特點(diǎn)。
3、國電清新經(jīng)過近三年對褐煤制焦進(jìn)行了配方與工藝的自主研發(fā)，已形成多項(xiàng)工業(yè)化技術(shù)成果。目前國電清新已經(jīng)申請了相關(guān)國家發(fā)明。
