1、雙氧水脫硫設(shè)計原則
1、執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護的政策，符合國家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標準；
2、根據(jù)公司要求，使企業(yè)尾氣經(jīng)脫硫后，SO2濃度能達200mg/Nm3以下，從而達標排放，以促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；
3、在設(shè)計中結(jié)合現(xiàn)有管網(wǎng)和設(shè)備條件，盡量節(jié)約投資；
4、合理利用*和設(shè)備，在確保SO2達標排放的前提下，合理選擇管材，做到經(jīng)濟適用；努力降低工程造價及運行費用，優(yōu)化工程技術(shù)經(jīng)濟指標；
5、脫硫工藝的選擇應(yīng)因地制宜并遵循“技術(shù)合理、經(jīng)濟合算、運行可靠、管理簡單”的原則；采用合理的建設(shè)實施方案，充分考慮工程實施的可行性、經(jīng)濟性和合理性；
6、工程方案在滿足功能的前提下，優(yōu)選占地面積較小的工藝，采用節(jié)能、低噪音*設(shè)備，降低電耗及運行成本。
2、雙氧水脫硫機理
是采用27.5%雙氧水（*）經(jīng)稀釋到8.5%的安全濃度后進行塔內(nèi)脫硫。過氧化氫在酸性溶液中將二氧化硫氧化，生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題，因此，采用雙氧水法脫硫工藝提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了投資及運行費用。同時稀硫酸可以作為化工原料出售，不會產(chǎn)生二次污染問題。
雙氧水法脫硫技術(shù)是利用8.5%雙氧水溶液作為脫硫劑，稀雙氧水溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，副產(chǎn)物為稀硫酸溶液，可進行銷售或再利用。脫硫工藝主要包括4個部分：(1)吸收劑存儲與輸送；(2)吸收液噴淋并離心分散；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸反應(yīng)；(4)副產(chǎn)物外排。
反應(yīng)原理：
煙氣中SO2的脫除過程是分兩部完成的：
*步，氣液傳質(zhì)和水合過程，即煙氣中SO2分子與水接觸時，溶解在水中，并與水分子結(jié)合為亞硫酸：
SO2+H2O→H2SO3 （1）
第二步，氧化吸收
H2O2+ H2SO3→H2SO4+H2O （2）
副反應(yīng)，雙氧水分解：
2H2O2→2H2O + O2↑ （3）
1摩爾的雙氧水脫除1摩爾的SO2。雙氧水的分解會降低其利用率，應(yīng)盡量減少副反應(yīng)的進行。
副產(chǎn)物為H2SO4 ，對SO2無吸收能力，在溶液中達到一定濃度后（~30%），用泵取出部分外排。
另外，硫酸還可與過氧化氫反應(yīng)生成具有強氧化性的過二硫酸(H2S2O8 )。
由于上述兩方面的原因，硫酸的加入，會顯著提高體系的酸性、氧化性和氧化脫硫率。當硫酸用量繼續(xù)加大，脫硫率開始下降。當體系酸性過強時，過氧化氫不太穩(wěn)定，會快速分解而損失，從而導(dǎo)致脫硫率反而下降：
因此，為了達到較好的脫硫效果，體系只需要加入少量的硫酸。
3、工藝流程說明
脫硫系統(tǒng)包括7部分，分別為：尾氣系統(tǒng)、吸收劑存儲與輸送系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物外排系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)。
含SO2尾氣由原煙道進入脫硫塔，在脫硫系統(tǒng)正常運行時，尾氣由脫硫塔的尾氣入口進入，在脫硫塔內(nèi)與脫硫液逆流接觸，氣液兩相發(fā)生快速傳質(zhì)反應(yīng)，尾氣中SO2被充分吸收，再往上經(jīng)過脫硫塔上部的絲網(wǎng)除霧器，截留煙氣中的微小液滴后經(jīng)塔頂直排煙囪排放。
吸收試劑溶液的輸送和循環(huán)如下：將購入的27.5%濃度工業(yè)級雙氧水加水添加穩(wěn)定劑并稀釋到8.5%濃度（稀釋的目的是提高雙氧水的使用安全性）在儲罐中臨時存儲，再由雙氧水泵連續(xù)補充至脫硫塔，以維持脫硫液中足夠的有效脫硫成分。雙氧水的補充量按照入口尾氣中SO2摩爾流量進行調(diào)節(jié)。循環(huán)吸收液通過重力降落到塔底循環(huán)槽，循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)吸收液再通過循環(huán)泵送至脫硫塔噴淋吸收層循環(huán)吸收，循環(huán)吸收液在吸收SO2后，密度逐步增大，當達到設(shè)定值時（對應(yīng)~30%濃度），由稀硫酸泵排至干吸循環(huán)槽。
4、技術(shù)特點
1．流程簡短，投資省
采用單塔設(shè)計，吸收反應(yīng)和副產(chǎn)品的回收均在個塔內(nèi)，配套設(shè)備少而精，流程簡短，控制簡便，可操作性強，無需額外增加操作人員，有效節(jié)約投資成本、運行成本和占地空間。
2．脫硫效率高
裝置高效、方便，過氧化氫尾氣脫硫活性強、反應(yīng)速率快，二氧化硫的排放限值P(SO )<20
mg／m。，遠低于國家標準GB 26132—2010規(guī)定的限值：現(xiàn)有裝置P(SO2)<860 mg／m。[2013年10月1日后執(zhí)行P(SO )<400 mg／m ]，對氮氧化物亦有較高的脫除率，脫硫脫硝同時進行。
3．精確控制
系統(tǒng)根據(jù)吸收前后二氧化硫濃度，采用計量控制系統(tǒng)精確的控制過氧化氫吸收劑的加入量，在保證脫硫效果的同時，降低了運行成本。
4．不堵塔、阻力小
脫硫副產(chǎn)品為稀硫酸，不存在結(jié)晶堵塔等問題，吸收塔為大開孔率填料塔或空塔，系統(tǒng)阻力小(不超過1000 Pa)，節(jié)省主鼓風機動力消耗。
5．副產(chǎn)品稀酸可全部回收
系統(tǒng)產(chǎn)生的稀硫酸直接返回至硫酸系統(tǒng)干吸工序用于調(diào)節(jié)干燥及吸收酸濃，副產(chǎn)品不需二次加工，回收成本大大降低。
6．無二次污染物產(chǎn)生
整個生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生新的三廢產(chǎn)物，無二次污染，屬典型的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)。
7．缺點
工藝的缺點為過氧化氫具有很強的氧化性，長途運輸具有一定危險性，因此此工藝適用于周邊有過氧化氫產(chǎn)地的地方。
