邵陽(yáng)地埋式一體化工廠污水處理設(shè)備*，小宇環(huán)保專業(yè)多年生產(chǎn)安裝，保證質(zhì)量完善服務(wù)，給您一份滿意，誠(chéng)心長(zhǎng)期與您合作！

天下之難，作于易;天下之大，作于細(xì)。 管理思想就是精細(xì)主義。精于心，簡(jiǎn)于形，以精細(xì)的態(tài)度，直指簡(jiǎn)單的態(tài)勢(shì)。 精細(xì)主義的實(shí)質(zhì)就是凡事都要以精細(xì)的態(tài)度尋找規(guī)律，在解決問(wèn)題關(guān)鍵點(diǎn)上精心、細(xì)心用力，以效率和效果為出發(fā)點(diǎn)，追求用簡(jiǎn)潔、直接的方式解決問(wèn)題。

♣邵陽(yáng)地埋式一體化工廠污水處理設(shè)備♣

A/O及A²/O工藝@小宇環(huán)保

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫(xiě)，它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。   

 A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過(guò)回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無(wú)害化處理。  根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：  

（1）效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。 

（2）流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。 

（3）缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是zui為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。 

（4）容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國(guó)外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。 

（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 

A2/O工藝亦稱A-A-O工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic*個(gè)字母的簡(jiǎn)稱（生物脫氮除磷）。按實(shí)質(zhì)意義來(lái)說(shuō)，本工藝稱為厭氧-缺氧-好氧法，生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱。 

A2/O工藝是流程zui簡(jiǎn)單，應(yīng)用zui廣泛的脫氮除磷工藝。污水首*入?yún)捬醭?，兼性厭氧菌將污水中的易降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化成VFAs?；亓魑勰鄮氲木哿拙鷮Ⅲw內(nèi)的聚磷分解，此為釋磷，所釋放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厭氧環(huán)境下維持生存，另一部分供聚磷菌主動(dòng)吸收VFAs，并在體內(nèi)儲(chǔ)存PHB。進(jìn)入缺氧區(qū)，反硝化細(xì)菌就利用混合液回流帶入的硝酸鹽及進(jìn)水中的有機(jī)物進(jìn)行反硝化脫氮，接著進(jìn)入好氧區(qū)，聚磷菌除了吸收利用污水中殘留的易降解BOD外，主要分解體內(nèi)儲(chǔ)存的PHB產(chǎn)生能量供自身生長(zhǎng)繁殖，并主動(dòng)吸收環(huán)境中的溶解磷，此為吸磷，以聚磷的形式在體內(nèi)儲(chǔ)存。污水經(jīng)厭氧，缺氧區(qū)，有機(jī)物分別被聚磷菌 和反硝化細(xì)菌利用后濃度已很低，有利于自養(yǎng)的硝化菌的生長(zhǎng)繁殖。zui后，混合液進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行泥水分離，上清液作為處理水排放，沉淀污泥的一部分回流厭氧池，另一部分作為剩余污泥排放。  本工藝在系統(tǒng)上可以稱為zui簡(jiǎn)單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時(shí)間少于其他同類工藝。而且在厭氧-缺氧-好養(yǎng)交替運(yùn)行條件下，不易發(fā)生污泥膨脹。

設(shè)計(jì)原則及依據(jù)@小宇環(huán)保

一、設(shè)計(jì)原則

1、根據(jù)廢水的特性及實(shí)際情況優(yōu)化選擇處理方案。以成熟可靠已采用在生產(chǎn)上的工藝技術(shù)為基礎(chǔ)，盡量節(jié)省處理措施的基建投資及設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用。

2、廢水處理的技術(shù)水平適合我國(guó)國(guó)情及行業(yè)污水特性，處理深度與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)相協(xié)調(diào)的原則。優(yōu)化選擇治理方案。盡量簡(jiǎn)化處理流程，壓縮處理裝置的基建投資，節(jié)約能耗和材料消耗，降低運(yùn)行費(fèi)用的原則。

3、遵守區(qū)域環(huán)境污染物總量控制和企業(yè)必須做到三廢達(dá)標(biāo)排放的原則。

4、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)的有關(guān)要求，確保各項(xiàng)出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。

5、核算可靠安全的控制系統(tǒng)，做到技術(shù)可靠，經(jīng)濟(jì)合理。根據(jù)實(shí)際情況，采用自控/手控兩種方式，同時(shí)考慮各種應(yīng)急措施及在事故突發(fā)狀況下的各類自動(dòng)保護(hù)裝置。

6、處理設(shè)施在運(yùn)行上有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應(yīng)變化。

二、設(shè)計(jì)依據(jù)

1、廢水排放執(zhí)行出水水質(zhì)達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；

2、惡臭氣體排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；

3、噪聲排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）中的II類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)；

4、廢渣排放執(zhí)行《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ-73）中的相應(yīng)規(guī)定；

5、污泥執(zhí)行《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB4284-84）中的有關(guān)規(guī)定。

設(shè)備安裝后試車運(yùn)轉(zhuǎn)@小宇環(huán)保

1、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)振動(dòng)和異常響聲。啟動(dòng)時(shí)注意依照有標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。     

2、各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且沒(méi)有阻塞，碰撞現(xiàn)象。     

3、在轉(zhuǎn)中保持動(dòng)態(tài)所應(yīng)有的間隙，無(wú)抖動(dòng)晃擺現(xiàn)象。     

4、在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或之后以手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各5次以上，動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，下卡、不碰、不抖。各傳動(dòng)件運(yùn)行靈活（包括 條與鋼絲繩等柔質(zhì)機(jī)件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持緊張狀態(tài)。    

5、各限位開(kāi)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)中動(dòng)作及時(shí)，安全可靠。    

6、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。     

7、滾動(dòng)輪與導(dǎo)向槽軌各 嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。     

8、一般空車轉(zhuǎn)2h，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常、不振顫、不抖動(dòng)、無(wú)噪聲、不卡塞，各傳動(dòng)靈活可靠。     

9、各部軸承注加規(guī)定潤(rùn)滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱，升溫小于60℃。    

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中要測(cè)定轉(zhuǎn)速，動(dòng) 及其他電壓、電流等。參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并填寫(xiě)記錄表格。    

11、水泵的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)     

11.1查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求。     

11.2開(kāi)車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2%，必須達(dá)到下表要求：

項(xiàng)  目 檢查結(jié)果  填料函在蓋處 松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出溫度不應(yīng)過(guò)高  電動(dòng)機(jī)電流值 不超過(guò)額定值  運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 無(wú)異常聲音，平穩(wěn)，無(wú)較大振動(dòng) 軸承溫度  滾動(dòng)軸承＜70℃，滑動(dòng)軸承＜60℃  運(yùn)轉(zhuǎn)溫升＜35℃

12、風(fēng)機(jī)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)  羅茨式風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于4h，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值。    

13、格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)要求如下：

項(xiàng)  目  檢查結(jié)果  左、右兩側(cè)細(xì)絲繩或鏈條齒耙動(dòng)作 同步動(dòng)作，齒耙運(yùn)作時(shí)水平，齒耙與格柵片嚙合脫開(kāi)與啟動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào) 齒耙與格柵片 嚙合時(shí)齒耙與格柵片間隙均勻，保持3~5mm齒耙與格柵 水平，不得碰撞。  各限位開(kāi)關(guān) 動(dòng)作及時(shí)，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象。 滾輪與導(dǎo)向滑槽  兩側(cè)滾輪應(yīng)同時(shí)滾動(dòng)，至少保持有2只滾輪在滾動(dòng)  機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu)（小車） 應(yīng)與齒耙動(dòng)作協(xié)調(diào) 細(xì)絲繩 在繩輪中位置正確，不應(yīng)有纏繞跳槽現(xiàn)象。  鏈輪 主、從鏈輪中心面應(yīng)在同一單面上，不重合  不大于兩輪中心距的2/2000。  試運(yùn)行  用手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各5次，準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)抖動(dòng)，卡阻現(xiàn)象。

14、攪拌設(shè)備的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)  攪拌設(shè)備安裝后，必須用水作質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)行和用工作介質(zhì)試運(yùn)行。這兩種試運(yùn)行都必須在溶器內(nèi)裝滿2/3以上容積的容量。試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運(yùn)作平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)，的噪聲。以水作振動(dòng)的噪聲。以水作介質(zhì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h，以工作介質(zhì)的試運(yùn)輪對(duì)小型攪拌機(jī)為4h，其余不少于24h。    

15、刮泥機(jī)的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)  試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常嚙合雜音，試運(yùn)作時(shí)間不得少于2h，帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，其轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。

流程說(shuō)明@小宇環(huán)保

1、格柵：

邵陽(yáng)地埋式一體化工廠污水處理設(shè)備生活污水從化糞池自流入調(diào)節(jié)池前端的格柵，攔截去除粗大漂浮物及懸浮物，對(duì)水泵機(jī)組及后續(xù)處理構(gòu)筑物具有重要保護(hù)作用。 

格柵柵隙為10mm。 柵渣定期由人工清撈，送垃圾站。 

污水自流入調(diào)節(jié)池。

2、調(diào)節(jié)池： 

生活污水的水質(zhì)、水量隨時(shí)間能波動(dòng)，調(diào)節(jié)池起收集污水、均衡水量、均勻水質(zhì)的作用。 

調(diào)節(jié)池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；內(nèi)凈尺寸：4m×2m×3.0m，1座。 有效容積10m3 ，污水停留時(shí)間為10小時(shí)。 

調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)2臺(tái)40PU2.15潛污泵，流量Q = 1m3 /h，揚(yáng)程H = 8m，功率N = 0.4kw， 1用1備，調(diào)節(jié)水泵將污水提升送入地埋式污水處理設(shè)施的缺氧池。

3、地埋式污水處理設(shè)備（鋼制防腐）

（1）缺氧池： 

內(nèi)凈尺寸：2m×0.6m×2.5m，1只。 

有效容積為2 m3 ，污水停留時(shí)間2小時(shí)。填料選用φ150立體彈性填料。 

調(diào)節(jié)池提升泵將污水提升至缺氧池，與二沉池的回流硝化混合液合并，利用原污水中的BOD成分（有機(jī)碳化物）作為氫受體，可將硝化混合液中的NO3?—N還原為氮?dú)饷摮Ｍ瑫r(shí)，在氨化菌的作用下起氨化反應(yīng)，將污水中的有機(jī)氮化合物分解、轉(zhuǎn)化成NH4+—N。缺氧池保持缺氧狀態(tài)。缺氧池污水自流入好氧池。 

（2）好氧池： 

 內(nèi)凈尺寸：2m×1.0m×2.5m，1只；1.4m×1.0m×2.5m，1只。 有效容積為6 m3，污水總停留時(shí)間HRT = 6小時(shí)。填料選用φ150組合填料。 

好氧池內(nèi)設(shè)微孔曝氣，不堵塞。由風(fēng)機(jī)向水中充氧，池內(nèi)充氧條件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。 

好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同時(shí)，在硝化菌的作用下，NH4+－N進(jìn)一步分解、氧化成NO3--N。  好氧池出水自流入二沉池。

（3）二沉池：  

內(nèi)凈尺寸：1.2m×1m×2.5m，1座。

有效容積為2m3 ，污水總停留時(shí)間2小時(shí)。 

設(shè)計(jì)水力表面負(fù)荷為1.0m3 /m2〃h，上升流速為0.28mm/s。 二沉池內(nèi)設(shè)2套氣提裝置，一套將部分混合液回流至缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)；另一套將剩余污泥氣提至污泥池進(jìn)行濃縮。  污水由二沉池上部周邊集水槽收集后自流入消毒池殺菌處理。 

（4）消毒池：  

消毒池內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，避免污水短路。 有效容積為1 m3 ，污水停留時(shí)間1小時(shí)。 

消毒采用人工投加氯片（二氯異氰尿酸鈉），每天或每周（根據(jù)實(shí)際用量）由人工將氯片投于接觸式消毒桶內(nèi)。氯片投加量按10mg/l，計(jì)消耗量為240g/天。 

（5）污泥池：  

內(nèi)凈尺寸：1.2m×0.6m×2.5m，1只。

有效容積為1.5 m3。  

污泥沉入池底部，上清液溢流至缺氧池，污泥定期用吸糞車掏空。清掏前先向池內(nèi)投石灰〖Ca（OH）2〗，投加量按有效〖Ca（OH）2〗15kg/（m3 污泥）。停留時(shí)間2小時(shí)，并通氣攪拌，使石灰與污泥充分混合，把滯留在污泥內(nèi)的寄生蟲(chóng)卵*消滅，然后才能清掏外運(yùn)。 

4、風(fēng)機(jī)房：  

風(fēng)機(jī)房為地上式，采用雙層彩鋼夾心隔聲、保溫板材質(zhì)。 內(nèi)凈尺寸：2m×1.5m×2.0m，1只。 

風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1用1備。風(fēng)量：QS = 0.33 m3 /min，功率：N = 0.55kw。排出壓力⊿P = 0.3kgf/cm2。風(fēng)機(jī)為生化池鼓風(fēng)曝氣。 

風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口設(shè)消聲器，能降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪聲，不影響周圍環(huán)境。 

5、電氣控制系統(tǒng)： 

污水處理站所有動(dòng)力設(shè)備的電器控制，均由風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)控制柜集中控制，以便于操作。 

整個(gè)污水處理設(shè)備由微電腦（PLC）集中管理，操作系統(tǒng)分手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式。在PLC作用下： 

調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自動(dòng)工作，高液位啟動(dòng)，低液位停止。 

風(fēng)機(jī)在工況要求下自動(dòng)工作，并能延時(shí)工作及定時(shí)自動(dòng)切換。 所有動(dòng)力設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，PLC均能將工作狀況自動(dòng)切換到備用設(shè)備，以保證工況的持續(xù)，PLC并能給出故障設(shè)備的故障信號(hào)。