1、LG型多級穩(wěn)壓泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,外形美觀,占地面積小,節(jié)省建筑費(fèi)用;
2、LG型多級穩(wěn)壓泵的吸入口和出水口在同一中心線上,簡化管路的連接;
3、根據(jù)實(shí)際情況,泵的進(jìn)出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向;
4、根據(jù)實(shí)際情況,泵的出口可裝配成1~5個出口,以滿足同一臺泵上獲得不同的揚(yáng)程; | 1、安裝前應(yīng)檢查有無雜質(zhì)在泵的流道內(nèi)。
2、LG型多級穩(wěn)壓泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。
3、LG型多級穩(wěn)壓泵與底座安裝有兩種方式,一種直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接,另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接,具體方法見安裝示意圖所示。
4、直接安裝中將泵放在基礎(chǔ)上墊高30~40毫米(準(zhǔn)備充填水泥漿之用),然后進(jìn)行校正,并穿好地腳螺栓,充填水泥砂漿,經(jīng)3~5開水泥干涸后,重新校正,待水泥*干涸后,擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路時,進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承,不應(yīng)使LG高層建筑多級穩(wěn)壓泵的法蘭承受過大的管路重量。
6、LG型多級穩(wěn)壓泵用于有吸程場合,進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道。同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在
7、在進(jìn)口管路上裝在過濾網(wǎng),以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有交面積應(yīng)是進(jìn)水管面積3~4倍,以保證液體的自由暢通。
8、為了維護(hù)和使用方便安全,在泵的進(jìn)口管路上安裝一只球閥和在泵出口附近安裝一只壓力表,并在壓力表前面安裝一只自位閥(防水錘),以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
9、進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接,請選用偏心異徑管道接頭。 |
| | | | | LG型多級穩(wěn)壓泵起動、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車: |
| 一、起動
1、LG型多級穩(wěn)壓泵用于有吸程場合,即進(jìn)口為負(fù)壓時,應(yīng)先向進(jìn)口路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水,使水充滿整個泵和進(jìn)口管路,注意進(jìn)口管路必須密封,不得有漏氣現(xiàn)象存在。
2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計(jì)旋塞,以減小起動電流。
3、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈,使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)動轉(zhuǎn)有無碰擦,如轉(zhuǎn)不動,不應(yīng)起動,直至找出故障原因?yàn)橹埂?br />4、試起動, 電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向*,打開壓力計(jì)旋塞。
5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,壓力計(jì)顯示出壓力時,逐漸打開出口閘閥,調(diào)節(jié)至所需工況。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、LG型多級穩(wěn)壓泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須注意觀察儀表讀數(shù),盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作,嚴(yán)防大流量運(yùn)行
2、定時檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定電流。
3、LG型多級穩(wěn)壓泵的軸承溫度不得高于75℃ ,并不得超過外界溫度35℃。
4、易損件磨損過不應(yīng)及時更換。
5、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機(jī)檢查原因。
三、停車
1、關(guān)閉出水管路上的閘閥,關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機(jī),然后關(guān)閉壓力計(jì)旋塞。
3、如有冬季寒冷季節(jié),應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
4、長期停止使用,應(yīng)將泵拆卸,清洗上油,妥善保管。 |
| | | | | LG型多級穩(wěn)壓泵維護(hù)與保養(yǎng): |
| 運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
1、進(jìn)水管路必須高度密封,不能漏水、漏氣;
2、禁止LG高層建筑多級穩(wěn)壓泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行;
3、禁止LG高層建筑多級穩(wěn)壓泵在大流量工況運(yùn)行時,電機(jī)超電流長期運(yùn)行;
4、定時檢查LG高層建筑多級穩(wěn)壓泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值,盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行;
5、LG型多級穩(wěn)壓泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外;
6、LG型多級穩(wěn)壓泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油;
7、LG型多級穩(wěn)壓泵進(jìn)行長期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪聲及振動增大,應(yīng)停車檢查,必要進(jìn)可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年
機(jī)械密封的維護(hù)與保養(yǎng)
1、機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒;
2、嚴(yán)禁機(jī)械封在干磨情況下工作;
3、起動前應(yīng)盤動泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動造成機(jī)械密封斷裂損壞。
泵的裝配和拆卸指導(dǎo)
(一)部件的組裝
1、將軸承、底蓋裝在進(jìn)水段上;
2、將軸套裝在主軸的下端,并用螺釘固定;
3、將導(dǎo)葉裝進(jìn)中段,末導(dǎo)葉裝進(jìn)出水段;
(二)總裝
1、先將主軸裝入進(jìn)水段的軸承內(nèi);
2、再將*個葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上,直至葉輪的進(jìn)口與進(jìn)水段配合,轉(zhuǎn)動主軸是否輕快;
3、在主軸上套進(jìn)一個軸套,直至與葉輪相碰;
4、將中段(已裝好導(dǎo)葉)套進(jìn)主軸并與進(jìn)水段配合;
5、繼續(xù)2、3、4直至完成N-1級的中段裝配;
6、將zui后一個葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上,直至葉輪的進(jìn)口與中段配合,轉(zhuǎn)動主軸是否輕快;
7、墊上鎖緊墊片并鎖緊;
8、擰緊主軸鎖緊螺母;
9、將出水段(裝好末導(dǎo)葉)套進(jìn)主軸并與中段配合;
10、旋入四根拉緊螺桿,并擰緊;
11、裝上機(jī)封,并蓋上機(jī)封壓蓋;
12、裝上電機(jī)機(jī)架、電機(jī)、聯(lián)軸器;
13、LG型多級穩(wěn)壓泵的訴卸過程按上述相反步驟進(jìn)行。
(三)注意事項(xiàng)
1、裝配過程中不能損壞密封紙墊;
2、所有的配合面必須干凈,無任何顆粒;
3、機(jī)械的端面應(yīng)小涂潤滑沒并對中。 |
| | | | | LG型多級穩(wěn)壓泵常見故障分析及其排除方法: |
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 | 水泵不吸水壓力表和
真空表指針劇烈跳動 | | 1、灌注引水不夠 | | 2、管路與儀表聯(lián)接處漏氣 | | 3、吸程過高 |
| | 1、檢查底閥是否漏水,再灌足引水 | | 2、擰緊漏氣處 | | 3、降低吸水高度 |
| 水泵不吸水真空表
表示高度真空 | | 1、底閥沒有打開或已堵塞 | | 2、吸水管路阻力太大 | | 3、過濾器堵塞 |
| | 壓力表有壓力
但仍不出水 | | 1、出水管阻力太大 | | 2、旋轉(zhuǎn)方向不對 | | 3、出口管閥門未開 | | 4、葉輪堵塞 |
| | 1、檢查或縮短水管 | | 2、檢查電機(jī),兩相互調(diào) | | 3、打開出口閥 | | 4、清除葉輪內(nèi)的污物 |
| 達(dá)不到設(shè)計(jì)流量 | | 1、有空氣吸入 | | 2、由于水位降低,淹沒深度不夠 | | 3、葉輪內(nèi)有異物堵塞 | | 4、轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損 |
| | 1、檢查漏氣部位并排除 | | 2、延長吸水管,加深淹深度 | | 3、拆卸并清除異物 | | 4、更換密封環(huán) |
| 泵消耗功率過大 | | 1、機(jī)封壓得過緊,并發(fā)熱 | | 2、流量過大 | | 3、回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 | | 4、泵軸承磨損 | | 5、泵軸彎曲 |
| | 1、適當(dāng)放松 | | 2、關(guān)小閘門開度 | | 3、修整 | | 4、更換軸承 | | 5、更換或者說校正 |
| 泵振動加大 | | 1、葉輪局部有堵塞 | | 2、葉輪破損 | | 3、流量過小 | | 4、泵軸與電動機(jī)不同心 | | 5、軸承破損 | | 6、混入空氣,發(fā)生汽蝕 |
| | 1、拆卸并清除異物 | | 2、更換 | | 3、稍開出口閥 | | 4、定點(diǎn)找正 | | 5、更換 | | 6、改變吸入位,改善吸水管 |
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