FGDM系列鍋爐脈沖布袋除塵器是我司研發(fā)中心技術(shù)成果。該設(shè)備是一種處理風(fēng)量大，消灰效果好、運行可靠的單元組合式除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。
工作原理
含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
FGDM系列鍋爐脈沖布袋除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。
還設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰斗設(shè)有空氣炮。
基本結(jié)構(gòu)
由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。
1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
3、導(dǎo)流裝置：采用上*的進風(fēng)方式，設(shè)計*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確?；覊m具有好的流動性。
6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負(fù)荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。
設(shè)計界面和供貨范圍
1、除塵器進口法蘭以內(nèi)由我公司設(shè)計供貨，并帶配法蘭。
2、除塵器支腳、底板以上由我公司設(shè)計供貨，采用土建式、無支腿。
3、除塵器輸灰設(shè)備一般由我公司設(shè)計供貨，特殊情況由除塵器系統(tǒng)工藝設(shè)計定。
4、除塵器本體防雷接地，照明由我公司設(shè)計，由用戶承擔(dān)。
5、本體及過濾系統(tǒng)：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換閥。
6、清灰系統(tǒng)：電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統(tǒng)。
7、卸灰系統(tǒng)：清堵空氣炮、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統(tǒng)。
8、保護系統(tǒng)：旁路閥、檢漏裝置。
9、控制系統(tǒng)：差壓計、測溫儀、料位計、主控柜、現(xiàn)場控制柜。

合同簽訂后的技術(shù)服務(wù)

1詳細技術(shù)文件的提供

合同簽訂后，供方向用戶及相關(guān)設(shè)計單位提供所需的詳細技術(shù)參數(shù)和資料圖紙，土建設(shè)計所需的設(shè)備載荷及基礎(chǔ)尺寸技術(shù)參數(shù)，外購件、易損件及備品備件清單，設(shè)備的安裝圖紙，操作維修的文字說明，所有設(shè)備的制造檢驗證明以及其它合同所規(guī)定的內(nèi)容。

2現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)

在設(shè)備安裝期間，我公司將根據(jù)技術(shù)需要或客戶的要求隨時派遣技術(shù)人員到工程現(xiàn)場或單位提供技術(shù)服務(wù)。在設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收階段，我公司將派遣專門技術(shù)人員到工程現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)，并詳細解釋操作說明、系統(tǒng)維護方法及注意事項，并熱忱回答客戶所關(guān)心的技術(shù)問題。對于使用中應(yīng)注意的問題，供方技術(shù)人員會及時指出并提出解決方案。

3.3技術(shù)培訓(xùn)

我公司在設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、驗收期間，將安排對客戶的技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括有關(guān)設(shè)備操作、運轉(zhuǎn)及維護的知識，還包括指導(dǎo)買方技術(shù)人員監(jiān)督和檢驗設(shè)備的制造、安裝的質(zhì)量以及設(shè)備的性能試驗。培訓(xùn)的地點根據(jù)培訓(xùn)的內(nèi)容決定在施工現(xiàn)場、設(shè)備制造廠、技術(shù)服務(wù)中心或以前的設(shè)備使用單位。供方將提供培訓(xùn)所需要的技術(shù)資料、圖紙及其它工作必需品。供方技術(shù)人員所發(fā)生的一切費用處理。

售后服務(wù)承諾

1保修期

我公司所提供設(shè)備的保修期為一年，在保修期內(nèi)，供方技術(shù)人員定期尋訪用戶，并在接到報修通知后24小時內(nèi)出發(fā)前往使用現(xiàn)場進行設(shè)備維修工作。保修期內(nèi)由于設(shè)備本身或零部件出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由供方免費負(fù)責(zé)解決，由于買方人為原因造成的問題，供方將負(fù)責(zé)予以排除，材料和零部件費用由買方承擔(dān)。

2*技術(shù)服務(wù)

為了保證供方所提供的設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)，我公司在保修期后將為用戶提供*的技術(shù)服務(wù)。所有用戶及所使用的設(shè)備名單都將編入我公司檔案，進入我公司*技術(shù)服務(wù)體系。供方技術(shù)人員將在接到用戶報修通知后24小時內(nèi)出發(fā)前往設(shè)備使用現(xiàn)場，進行設(shè)備的維修工作，供方還將定期回訪用戶和定期巡檢設(shè)備運行情況，聽取用戶的意見和要求。在設(shè)備運行期間，供方將積極協(xié)助用戶解決有關(guān)設(shè)備使用可能遇到的所有技術(shù)問題，并及時向用戶提供有關(guān)設(shè)備使用的技術(shù)信息，幫助用戶進行技術(shù)改造。