高爐煤氣煙氣過濾凈化使用脈沖袋式除塵器

改進(jìn)措施與結(jié)果強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐脫氧合金化工藝控制。強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量控制和改進(jìn)脫氧合金化工藝是降低鋼水中氧夾雜物的根本，為此，強(qiáng)化了轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C含量和溫度控制，通過提高終點(diǎn)鋼水C含量，降低終點(diǎn)鋼水溫度，提高終點(diǎn)一次拉碳出鋼，避免拉后吹現(xiàn)象，同時(shí)改進(jìn)脫氧合金化工藝，增加了終脫氧劑加入量，控制鋼水中錳硅比，有效降低了鋼水氧含量。
高爐煤氣煙氣過濾凈化使用脈沖袋式除塵器強(qiáng)化精煉過程吹氬與造渣控制。分析鋼種中，Q345C鑄坯中的全0含量達(dá)到了25X10-6以下的高純凈度的水平。但>10ym的夾雜物總量與BC相當(dāng)，>50ym的大型夾雜物比BC還要高。因此，進(jìn)一步優(yōu)化了LF工序操作，通過合理控制過程吹氬與造渣，避免爆吹造成鋼水裸露二次氧化，合理控制Ca-Fe線喂入操作，保證有效的軟吹氬控制，使Q345C等精煉鋼種大型氧化物夾雜有效去除。
強(qiáng)化精煉過程脫硫和鈣處理操作。為進(jìn)一步減少鑄坯中的硫化物呈串狀聚集，必須強(qiáng)化鋼水中硫含量的控制，通過改進(jìn)鐵水預(yù)處理與LF操作，降低鋼水中硫含量，減少硫化物，從而減少了串狀硫化物夾雜物產(chǎn)生，提高了鑄坯純凈度。
強(qiáng)化鑄機(jī)全程保護(hù)澆注操作。在連澆過程中，大包剛開澆時(shí)造成了鋼中、含量的大幅度增加，隨著中包澆注進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，含量逐漸下降，同時(shí)在兩個(gè)鋼種的澆注過程中，大包至中間包，中間包至結(jié)晶器都出現(xiàn)了明顯的增N現(xiàn)象。為進(jìn)一步控制鑄機(jī)澆鑄過程吸0和增N，強(qiáng)化了鑄機(jī)保護(hù)澆鑄控制，采取開澆時(shí)就采用氬封保護(hù)措施，澆鑄過程保持較高的中間包液面，避免開澆鋼流直接沖擊渣面，保證大包一中包一結(jié)晶器全程保護(hù)澆鑄和控制，保證大包、中包和結(jié)晶器液面保護(hù)渣覆蓋，促進(jìn)了鋼水中夾雜物吸附。
采取上述一系列改進(jìn)措施后，鋼水中0、及夾雜物含量明顯降低。取樣分析表明，鋼水中0含量平均降低20%以上，N含量平均降低10%左右，鑄坯中夾雜物含量降低了30%，提高了鑄坯實(shí)物質(zhì)量。AnalysisofM大型高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)中小高爐上干法布袋除塵器的成功使用，為大型高爐上采用干法布袋除塵器奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)，大型高爐設(shè)備完善，爐料條件比較好且穩(wěn)定，冶煉操作過程平穩(wěn)，煤氣溫度、壓力、含濕量等波動較小，煤氣含灰量也比小型高爐低，理論上比中小高爐更具備采用干法布袋除塵的條件。
但是，由于大型高爐煤氣發(fā)生量多，勢必要成倍增加箱體數(shù)量，而每個(gè)箱體上均有閥門、補(bǔ)償器、一次儀表等，這使得整個(gè)干法除塵器的故障點(diǎn)大量增多，同時(shí)占地面積也大大增加。為解決大高爐干法除塵器箱體數(shù)量多、可靠性低的缺點(diǎn)，瑞帆企業(yè)在干法除塵工藝、設(shè)備、關(guān)鍵配套件、輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究。通過大量的論證，瑞帆企業(yè)對小型高爐干法除塵進(jìn)行了大量的技術(shù)改進(jìn)，并通過包鋼6座高爐、寶鋼2500m3、唐鋼3200m3高爐干法除塵應(yīng)用實(shí)踐證明，在大高爐上采用干法除塵*是可行的。
在大型高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)中有這樣幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：一是荒煤氣高低溫對策，采用高爐爐頂噴霧打水和荒煤氣放散系統(tǒng)相結(jié)合的工藝方式。二是采用大直徑箱體，減少占地面積，降低配套閥門、儀表電器等設(shè)備的一次投資及維護(hù)成本，以便維護(hù)。三是雙向電磁脈沖噴吹技術(shù)。四是采用壓力可調(diào)式正壓氣力輸送裝置，具有投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、故障少、密封性好、輸灰過程無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。五是除塵內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在氣流分布和安全方面做了大量工作。六是濾料選擇合理，選用了耐高溫、抗折性、抗拉性較好的P84復(fù)合針刺氈濾料。七是在選用的閥門內(nèi)噴涂了耐磨的涂層，密封圈選用了耐高溫、高強(qiáng)度的材料。八是補(bǔ)償器的不銹鋼材質(zhì)選用耐氯、硫、耐酸腐蝕強(qiáng)的材質(zhì)。九是系統(tǒng)采用了PLC或DCS自動控制，工藝控制更加可靠。
但是，在推動大型高爐煤氣干式除塵的具體實(shí)施過程中，必須以科學(xué)態(tài)度認(rèn)真對待。不同鋼鐵廠原料不同，冶煉強(qiáng)度不同；各地氣候條件不同，產(chǎn)生的高爐煤氣含灰含塵性質(zhì)不同，對干式除塵工藝要求也不盡相同，不能生搬硬套，工藝設(shè)計(jì)人員必須按不同條件認(rèn)真區(qū)別對待，針對性設(shè)計(jì)才能使工藝逐步完善。目前高爐煤氣干式除塵技術(shù)尚存在一些薄弱環(huán)節(jié)，有待各方面技術(shù)人員去研究、逐步完善。
為不同含塵煤氣通過袋式除塵器時(shí)的除塵效率。由圖可知，粗煤氣含塵量為5g/Nm3（清潔濾料）的濾塵效率zui低，隨過濾時(shí)間的延長除塵效率提高；隨粗煤氣含塵量的提高除塵效率提篼；粗煤氣含塵量在20g/Nm3的條件下，除塵效率受時(shí)間影響較小，且效率zui高。由此可知，取消重力除塵器以后，進(jìn)人布袋除塵器煤氣的粗塵含量較高，有利于提篼除塵效率，過濾效率在15min內(nèi)即能達(dá)到99%以上。
3.3不同粒度含塵煤氣通過布袋除塵器時(shí)的捕集規(guī)律通過對凈煤氣含塵顆粒進(jìn)行激光粒度分析，不同含塵煤氣通過袋式除塵器時(shí)的除塵效率得到布袋除塵器在濾布材質(zhì)一定的情況下及煤氣不同粉塵濃度狀況下的除塵分級效率，如所不。
各種含不同粒度的煤氣布袋很難捕集粒徑為0.20.4Mm的粉塵，這是因?yàn)檫@一粒徑范圍的塵粒正處于慣性、攔截捕集作用范圍的下限，擴(kuò)散作用范圍的上限。因此可以說，0.20.4/im范圍的塵粒是zui難捕集的。由圖還可看出，經(jīng)不同方式處理的煤氣進(jìn)人布袋除塵器后，捕集1m左右粉塵的過濾效率差別不大，基本能達(dá)99%以上，甚至達(dá)到99.9%.因此，取消重力除塵器以后不影響布袋除塵器的分級除塵效率。
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