400HW-10單級(jí)單吸蝸殼式混流泵注意事項(xiàng):
(1)用皮帶傳動(dòng)時(shí),水泵和動(dòng)力機(jī)的皮帶輪應(yīng)對(duì)正。皮帶輪和皮帶外宜設(shè)安全罩。
(2)泵蓋不宜直接接彎管。應(yīng)先結(jié)直管后再接彎管,以保證進(jìn)口處流速分布均勻。
(3)管路各連接法蘭間,應(yīng)加橡皮墊或石棉線,以防漏水和漏氣。
(4)進(jìn)水管伸入進(jìn)水池的位置應(yīng)合適。進(jìn)水管距進(jìn)水池壁一般為(1-1.5)D,(D為進(jìn)水管口徑)小泵取大值,大泵取小值。
(5)出水口應(yīng)淹沒在出水池的水里,并盡量靠近水面,以減少揚(yáng)程損失。
(6)進(jìn)水口前應(yīng)有網(wǎng)罩,以防水草雜物進(jìn)入泵內(nèi)打碎或堵塞流道。
(7)泵裝在船上使用并采用潤(rùn)滑油(稀油)潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)考慮到泵在上水時(shí)引起船頭壓低或船身傾斜,必須保證泵軸在泵運(yùn)行時(shí)保持水平位置,以免軸承因缺油而損壞。
(8)650HW型泵一般采用單列向心推力球軸承46322兩套。其中650HW-7和10的泵當(dāng)轉(zhuǎn)速為590r/min時(shí),采用46322和46322各一套。在裝配和使用時(shí),必須保證有適宜的軸向游動(dòng)間隙(調(diào)整紙墊厚度),使軸承有良好的承載能力和較長(zhǎng)的使用壽命(對(duì)400HW-10泵當(dāng)轉(zhuǎn)速為980r/min時(shí),采用446312和46312各一套,也有同樣要求)。
400HW-10單級(jí)單吸蝸殼式混流泵使用與保養(yǎng):
(1)軸承采用稀油潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油*二根標(biāo)線間;軸承采用干油(潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充適量油量。對(duì)150-300HW型泵(可拆去前蓋和后蓋來補(bǔ)充)對(duì)400-500HW型泵可通過油杯來補(bǔ)充。
(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度35℃,但zui高不得超過75℃
(3)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋和葉輪摩擦,可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實(shí)際使用適宜間隙0.3-0.7mm。
(4)填料的調(diào)整必須適當(dāng),液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊,軸會(huì)發(fā)熱和功率增加,填料太松,液體泄漏過多,效率降低。
(5)如電機(jī)與泵直連,兩軸的軸心線應(yīng)在一直線上。
(6)檢査進(jìn)水管路有無漏氣現(xiàn)象。
(7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然減少。如有,應(yīng)停車排除。
(8)經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動(dòng)而松動(dòng)。
(9)在冬季,停車后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。
(10)泵工作1000小時(shí)或半年后,應(yīng)更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。以后每1000小時(shí)或一年后換油一次。
四、故障和排除
故障現(xiàn)象 | 原因 | 清除辦法 |
泵不出水 | 1、引水不夠或真空泵抽吸泵內(nèi)空氣不夠 3、吸程太高 4、水泵轉(zhuǎn)向不對(duì) 5、輸水總高度超過過規(guī)定 | 1、繼續(xù)加灌或抽氣 2、檢查和排除 3、降低水泵安裝位置 4、改變 5、減少 |
泵剛出水就中斷 | 1、水中有氣泡
2、進(jìn)水管中窩儲(chǔ)空氣 3、進(jìn)水管路漏氣
4、進(jìn)水管路或葉輪被水草雜物堵塞 | 1、增加進(jìn)水管浸入水中的深度 2、排除 3、擰緊螺絲,調(diào)整墊料,堵塞縫隙 4、消除 |
出水量不足 | 1、進(jìn)水管路或葉輪有水草雜物 2、轉(zhuǎn)速不夠或功率不夠 4、泵蓋及葉輪上密封環(huán)磨損，密封間隙過大 5、閘閥開得太小或逆止閥有障礙物堵塞 6、進(jìn)水管浸入水中深度不夠 | 1、消除
3、減低 4、修復(fù)或調(diào)整紙墊
5、適當(dāng)開放閘閥,消除障礙物 6、增加浸入深度 |
耗用功率太大 | 1、轉(zhuǎn)速太高 2、傳動(dòng)軸彎曲 3、填料壓的太緊
4、軸承磨損或損壞 5、皮帶太緊 | 1、降低 2、校直 3、旋松壓蓋螺母或?qū)⑻盍先〕?/span>打扁一些 4、更換 5、適當(dāng)放松 |
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雜聲和振動(dòng) | 1、軸軸中心沒有對(duì)正 4、葉輪局部堵塞 5、吸程太高,發(fā)生汽蝕 6、泵吸入雜物 | 1、找正 2、校直或更換 3、旋緊 5、降低水泵安裝位置 6、消除 |
軸承發(fā)熱 | 1、潤(rùn)滑油量不足 2、潤(rùn)滑油質(zhì)量不好或不清潔 3、軸中心沒有對(duì)正 4、軸承磨損 | 1、加油 2、清洗軸承,更換合適的潤(rùn)滑油 3、找正 4、更換 5、適當(dāng)放松 |
填料發(fā)熱 | 1、填料壓的太緊及四周緊度不均 2、填料壓的偏斜,使軸套摩擦不勻 | 1、旋旋松壓蓋螺母,調(diào)調(diào)整填料緊度 |
填料處漏水太多 | 1、填料未壓緊 2、填料裝置不當(dāng)
3、填料規(guī)格不符或磨損 4、軸套磨損 | 1、適當(dāng)旋緊壓蓋螺母 2、調(diào)整填料搭口,使之錯(cuò)開一定角度 3、更換 4、更換 |
