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排污泵:GW型管道排污泵

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公司名稱上海涌諾泵業(yè)有限公司
品牌
型號25GW8-22-1
所在地上海市
廠商性質生產廠家
更新時間2016/11/3 11:04:36
訪問次數472

產品標簽:

鑄鐵管道排污泵不銹鋼管道排污泵 GW管道耐腐蝕立式排污泵管道增壓排污泵上海管道泵長有限公司

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上海涌諾泵業(yè)有限公司總部座落于上海市浦東新區(qū)、毗鄰浦東機場 是國內一家專業(yè)研究制造水泵、電機、閥門、電氣控制啟動系統(tǒng)設備、消防給水設備、無負壓智能變頻給水設備、環(huán)保設備等相關領域，集研發(fā)、制造、銷售、服務于一體大型多元化*企業(yè)。     公司制造的產品注冊商標為“涌諾”牌，公司擁有*微機控制水泵測試系統(tǒng)，*建立了CAD水泵設計中心，動靜平衡測量儀，三維檢測設備更加充分保證了產品質量。精良的品質獲得各項專業(yè)認證證書，取得ISO9001-2000質量管理體系認證，全國工業(yè)產品生產許可證，產品衛(wèi)生許可批件上海市預防醫(yī)學研究院衛(wèi)生檢驗報告（涉及飲用水），國家消防裝備質量監(jiān)督檢驗中心型式檢驗報告，電氣控制設備通過國家強制性*，上海流體行業(yè)質量控制與管理中心產品質量合格證書，上海市消防協(xié)會會員單位，中國品牌等各項榮譽。并與歐美國家泵業(yè)精英建立了長期交流，引進*技術與工藝，依靠科技不斷創(chuàng)新，配備了數控機床，超大型精密機床，自動化涂裝流水線等機械加工設備，進行了現代化規(guī)模生產。產品涵蓋：多級熱水管道泵,單級消防噴淋泵,臥式耐腐蝕化工離心泵,防爆立式管道離心泵,管道泵,離心泵,排污泵,隔膜泵,化工泵,消防泵,潛水泵,熱水泵,氣動隔膜泵,電動隔膜泵,不銹鋼離心泵,不銹鋼化工泵,不銹鋼管道泵,管道離心泵,單級離心泵,油泵,清水泵,液下泵,多級泵,磁力泵,螺桿泵,真空泵,磁力泵,污水泵,泥漿泵,濃漿泵,成套供水設備、智能變頻給水設備、消防給水設備，產品多達五十個系列，一萬多種規(guī)格，廣泛應用于高層建筑消防增壓供水、市政、水力、電力、供暖、污水處理、環(huán)保、石油、化工及醫(yī)藥食品等領域。產品可靠的質量與性能深深贏得廣大用戶的信賴。        涌諾一直堅持創(chuàng)新品牌是我們永遠的追求，保證產品質量，隨著市場不斷變化，我們執(zhí)著于潮品的研究開發(fā)，并建立了完善的營銷服務網絡，公司擁有一支龐大的營銷服務隊伍，可為廣大客戶提供優(yōu)質的售前、售中、售后服務。涌諾人秉著“百折不撓、永攀高峰”的精神，為打造“品牌、百年涌諾”而不懈努力！竭誠歡迎海內外各界人士，攜手共創(chuàng)二十一世紀的輝煌

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管道離心泵,電動隔膜泵,氣動隔膜泵,管道排污泵,管道自吸泵,多級泵,潛水泵,磁力泵,真空泵

產品簡介在線詢價

排污泵:GW型管道排污泵|防爆管道式無堵塞排污泵排按裝方便，用途廣泛即可作一般管道泵為高層建筑加壓送水之用，又可輸送含有顆粒纖維污水，除適用輸送污水外，還適用于作疏水泵，過濾沖洗冷凝循環(huán)泵等。該系列泵采用*葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維

排污泵:GW型管道排污泵產品信息

排污泵:GW型管道排污泵|防爆管道式無堵塞排污泵產品詳細信息

排污泵,自吸式排污泵,無堵塞排污泵,潛水排污泵,液下式排污泵,管道排污泵

GW型立式管道排污泵按裝方便，用途廣泛即可作一般管道泵為高層建筑加壓送水之用，又可輸送含有顆粒纖維污水，除適用輸送污水外，還適用于作疏水泵，過濾沖洗冷凝循環(huán)泵等。該系列泵采用*葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。

一、排污泵:GW型管道排污泵|防爆管道式無堵塞排污泵適用范圍
GW系列管道式無堵塞排污泵適用用于工廠商業(yè)嚴重污染廢水的排放、主宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠派水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水設備、醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機、農村沼氣池、農田灌溉等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水，污物，也可用于清水及帶弱腐蝕性介質。

二、|防爆管道式無堵塞排污泵使用條件
A、管道排污泵的使用環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤95%；海拔高度≤1000米。
B、介質溫度不超過60℃，介質重度為1～1.3kg/dm3。
C、鑄鐵材質的使用范圍這PH5～9。
D、不銹鋼材質可使用一般腐蝕性介質。
E、使用環(huán)境海拔高度不超過1000米，超過以上條件時，應在訂貨時提出，以便為您提供更可靠的產品。

注：用戶如有特殊的溫度，介質等要求，請在訂貨時注明輸送介質的詳細情況，以便本單位提供更為可靠之產品。

三、管道式無堵塞排污泵產品特點
1、泵與電機直聯(lián)同軸，屬機電一體化產品，結構緊湊，性能穩(wěn)定。
2、大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設計合理，配套電機合理，效率高，噪音低，節(jié)能*。
4、機械密封采用硬質耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
5、泵為立式結構，進出口中心線在同一水平線上，且進出口法蘭規(guī)格相同，安裝拆卸十分方便。
6、占地面積小，無需建機房，可節(jié)省大量基建費用；在電機風葉端加上防護罩，整機可置于室外工作。

四、管道式無堵塞排污泵型號意義：

GW型管道排污泵按裝方便，用途廣泛即可作一般管道泵為高層建筑加壓送水之用，又可輸送含有顆粒纖維污水，除適用輸送污水外，還適用于作疏水泵，過濾沖洗冷凝循環(huán)泵等。

GW型管道排污泵結構圖:

GW型管道式排污泵性能參數
序號	型號	口徑 (mm)	流量（m³/h）	揚程（m）	轉速（r/min）	功率（kw）	效率（%）	水泵電器控制器	自動耦合器配WQ
1	25GW8-22-1.1	25	8	22	2825	1.1	38.1	QZD-1.1	/
2	32GW12-15-1.1	32	12	15	2825	1.1	40	QZD-1.1	/
3	40GW15-15-1.5	40	15	15	2840	1.5	45.1	QZD-1.5	40
4	40GW15-30-2.2	40	15	30	2840	2.2	18	QZD-2.2	40
5	50GW20-7-0.75	50	20	7	1390	0.75	54	QZD-0.75	40
6	50GW10-10-0.75	50	10	10	1390	0.75	56	QZD-0.75	50
7	50GW20-15-1.5	50	20	15	2840	1.5	55	QZD-1.5	50
8	50GW15-25-2.2	50	15	25	2840	2.2	56	QZD-2.2	50
9	50GW18-30-3	50	18	30	2880	3.0	58	QZD-3.0	50
10	50GW25-32-5.5	50	25	32	2900	5.5	53	QZD-5.5	50
11	50GW20-40-7.5	50	20	40	2900	7.5	55	QZD-7.5	50
12	65GW25-15-2.2	65	25	15	2840	2.2	52	QZD-2.2	50
13	65GW37-13-3	65	37	13	2880	3.0	55	QZD-3.0	65
14	65GW25-30-4	65	25	30	2890	4.0	58	QZD-4.0	65
15	65GW30-40-7.5	65	30	40	2900	7.5	56	QZD-7.5	65
16	65GW35-50-11	65	35	50	2930	11	60	QZD-11	65
17	65GW35-60-15	65	35	60	2930	15	63	QZD-15	65
18	80GW40-7-2.2	80	40	7	1420	2.2	52	QZD-2.2	65
19	80GW43-13-3	80	43	13	2880	3.0	50	QZD-3.0	80
20	80GW40-15-4	80	40	15	2890	4.0	57	QZD-4.0	80
21	80GW65-25-7.5	80	65	25	2900	7.5	56	QZD-7.5	80
22	100GW80-10-4	100	80	10	1440	4.0	62	QZD-4.0	80
23	100GW110-10-5.5	100	110	10	1440	5.5	66	QZD-5.5	100
24	100GW100-15-7.5	100	100	15	1440	7.5	67	QZD-7.5	100
25	100GW85-20-7.5	100	85	20	1400	7.5	68	QZD-7.5	100
26	100GW100-25-11	100	100	25	1460	11	65	JJ1-11	100
27	100GW100-30-15	100	100	30	1470	15	66	JJ1-26	100
28	100GW100-35-18.5	100	100	35	1460	18.5	65	JJ1-18.5	100
29	125GW130-15-11	125	130	15	1460	11	62	JJ1-11	100
30	125GW130-25-15	125	130	20	1440	15	63	JJ1-15	125
31	150GW145-6-7.5	150	145	6	1470	7.5	63	QZD7.5	125
32	150GW180-15-15	150	180	15	1470	15	65	JJ1-15	150
33	150GW180-20-18.5	150	180	20	1470	18.5	75	JJ1-18.5	150
34	150GW180-25-22	150	180	25	1470	22	76	JJ1-22	150
35	150GW130-30-22	150	130	30	1470	22	75	JJ1-22	150
36	150GW180-30-30	150	180	30	970	30	73	JJ1-30	150
37	150GW200-30-37	150	200	30	970	37	70	JJ1-37	150
38	200GW300-7-11	200	300	7	1470	11	73	JJ1-11	150
39	200GW250-11-15	200	250	11	1470	15	74	JJ1-15	200
40	200GW400-10-22	200	400	10	1470	22	76	JJ1-22	200
41	200GW400-13-30	200	400	13	1470	30	73	JJ1-30	200
42	200GW250-11-15	200	250	15	1470	18.5	72	JJ1-18.5	200
43	200GW300-15-22	200	300	15	1470	22	73	JJ1-22	200
44	200GW250-22-30	200	250	22	1470	30	71	JJ1-30	200
45	200GW350-25-37	200	350	25	1470	37	75	JJ1-37	200
46	200GW400-30-55	200	400	30	1480	55	70	JJ1-55	200
47	250GW600-9-30	250	600	9	980	30	74	JJ1-30	250
48	250GW600-12-37	250	600	12	1480	37	78	JJ1-37	250
49	250GW600-15-45	250	600	15	1480	45	75	JJ1-45	250
50	250GW600-20-55	250	600	20	1480	55	73	JJ1-55	250
51	250GW600-25-75	250	600	25	1480	75	73	JJ1-75	250
52	300GW800-12-45	300	800	12	1480	45	76	JJ1-45	300
53	300GW500-15-45	300	500	15	980	45	70	JJ1-45	300
54	300GW800-15-55	300	800	15	980	55	73	JJ1-55	300
55	300GW600-20-55	300	600	20	980	55	75	JJ1-55	300
56	300GW800-20-75	300	800	20	980	75	78	JJ1-75	300
57	300GW950-20-90	300	950	20	980	90	80	JJ1-90	300
58	300GW1000-25-110	300	1000	25	980	110	82	JJ1-110	300
59	300GW1100-10-55	300	1100	10	980	55	84.5	JJ1-55	300
60	350GW1500-15-90	350	1500	15	980	90	83.1	JJ1-90	350
61	350GW1200-18-90	350	1200	18	980	90	83.2	JJ1-90	350
62	350GW1100-28-132	350	1100	28	740	132	78.5	JJ1-132	350
63	350GW1000-36-160	350	1000	36	740	160	82.1	JJ1-160	350

GW型立式管道排污泵安裝與使用：
1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中松動。
2.檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求。
3.接通電源試轉一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉，如方向倒轉，將電纜中的任何二相線對調一下即可，試轉時時間不能太久，以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機運轉。能將泵底腳螺絲裝上。
檢查與維修：
1.泵在使用前應檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。
2.泵體進口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應更換耐磨油封。
3.當泵密封出現漏水時，應及時更換密封件，更換時先將靜密封裝平裝實，再將動密封裝在軸上即可。
4.更換葉輪時，應用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。
常見故障原因
1.不出水，被抽送液體重度與粒度過高；液流道堵塞；葉輪轉向錯；棒料抽進葉輪被卡；管道出口高度超出額定揚程高度。
2.流量不足、揚程低。電壓偏低、葉輪轉向錯或耐磨密封磨損；液體重度粒度過高。
3.絕緣電阻低，周圍環(huán)境潮濕，機械密封嚴重漏水。

產品展示：