電泳鋼格柵

橋梁平臺鋼格柵板也稱作熱鍍鋅鋼格柵，熱鍍鋅格柵板是由負載扁鋼和橫桿按一定間距經緯排列，在高壓電阻焊機上焊接而成原板，經切割、切口、開孔、包邊等工序深加工而成客戶要求的成品。道路平臺鋼格柵板按制造工藝認為壓焊熱鍍鋅鋼格板及壓鎖熱鍍鋅鋼格板，按熱鍍鋅格柵板表面形狀分為齒形熱鍍鋅格柵板、平面型熱鍍鋅格柵板、I型熱鍍鋅格柵板及復合型熱鍍鋅格柵板。

電泳鋼格柵

電泳設備工藝流程每道工序說明 

1、預清理：噴砂，除去銹渣雜物油泥等。 

2、上下件：工件由行車輸送，放在專用吊具上，按平行自行葫蘆編程輸送方式，進入前處理及電泳。吊具由主體、托架、滑軌、定位銷組成。主體為主要結構框架，用托架來支撐工件，定位銷固定工件位置使其不能自由移動。在前處理、電泳的各鏈條潤滑點加裝有自動加油機(其他設備需要人工加注潤滑油)，且各鏈條潤滑點都裝有接油盤，確保這些部位不被污染。 

3、預脫脂：清洗工件表面的灰塵雜物，特別是對行清洗，可保證脫脂效果，延長下道工序的藥液 咨詢間。 

4、高壓水槍沖洗：設置平臺，人工沖洗車架內外深夾縫處的淤積臟物。 

5、主脫脂：用含有去油劑的清洗水對工件進行清洗，將工件表面所滯油污和有機污物除去。 

6、水噴洗：進一步清洗工件，并對前道工序所留的清洗液進行沖洗。 

7、水浸洗：對工件的表面進一步進行清洗。檢測滴水堿度≤0.5點。 

8、表調：加速磷化成膜，使膜層致密，提高防腐性能。 

9、磷化：使工件表面生成一層磷化膜，可提高漆涂層的附著力。 

10、水洗：進一步對工件進行清洗。 

11、純水洗：用循環(huán)純水浸洗和用新鮮純水噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，對工件進行清洗。 

12、瀝水：將經噴洗積留的水瀝干。滴水電導要求≤20μs/cm2。防止工件帶入雜質造成電泳槽液高。 

13、電泳：對工件進行陰極電泳涂裝。  

14、UF水洗：用超濾水對工件進行浸洗及噴洗，將沉積外的掛帶浮漆清洗掉。

15、水洗：浸洗及噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，進一步對工件進行清洗。 

16、電泳漆烘干：對工件電泳涂層進行烘干殘留水分，使漆膜固化。