水性環(huán)氧樹脂研磨分散機,環(huán)氧樹脂分散機,水性環(huán)氧樹脂分散設備,涂料分散機,樹脂分散機
水性環(huán)氧樹脂通常是指環(huán)氧樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散于水相中所形成的乳液、水分散體或水溶液,三者之間的區(qū)別在于環(huán)氧樹脂分散相的粒徑不同。
水性環(huán)氧樹脂分散后可以制備水性環(huán)氧樹脂涂料,一般有四種方式,較為簡單直接的是機械法,機械法即直接乳化法,可用膠體磨、球磨機、砂磨機等設備先將固體環(huán)氧樹脂預先磨成微米級的環(huán)氧樹脂粉末,然后加入乳化劑水溶液,再通過機械攪拌將粒子分散于水中; 或將環(huán)氧樹脂和乳化劑混合,加熱到適當?shù)臏囟?,在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的優(yōu)點是工藝簡單,所需乳化劑用量較少,但乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒尺寸較大,粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬,所配得的乳液穩(wěn)定性差,粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結現(xiàn)象,并且該乳液的成膜性能也欠佳。
當然,機械法存在的問題是可以很好的去解決的,乳液穩(wěn)定性差,可以說明兩個原因,一是水性環(huán)氧樹脂的粒徑?jīng)]有充分的細化,二是水性環(huán)氧樹脂沒有更好的分散到水中,形成穩(wěn)定的乳液。如果采用SGN高速剪切研磨分散機的話就可以解決機械法存在的問題,使得環(huán)氧樹脂微粒能較為穩(wěn)定地分散在水相中。SGN高速剪切研磨分散機簡單的將就是將SGN高剪切膠體磨和SGN高剪切分散機合二為一,形成兩級的設備,*級為膠體磨磨頭,實現(xiàn)研磨細化的功能;第二級為分散機分散盤,實現(xiàn)分散均勻的功能。
水性環(huán)氧樹脂研磨分散機,接觸過SGN上海思峻的人都知道,SGN膠體磨和SGN分散機在行業(yè)就是較的設備,SGN膠體磨和國內膠體磨相比、SGN分散機和國內分散機相比都是存在巨大優(yōu)勢的,而SGN研磨分散機又是將二者結合的設備,處理效果,不言而喻。
SGN高速剪切研磨分散機有很高的線速度,以及*級磨頭,特殊上深下淺的三級磨頭結構,一次處理即可滿足細化要求。*級刀頭形狀,可以把相對大塊的物料進行初步粉碎,以便能順利通過更細的兩級進行細微化研磨。 磨頭齒列深度為從開始的 2.7mm 到末端的0.7mm,除了更精密之外,上深下淺的齒列結構,相較溝槽是直線,同級的溝槽深度一樣的磨頭,可以保證物 料從上往下一直在進行研磨。雖和其它產(chǎn)品一樣磨頭采用三級磨齒,但他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。第二級分散盤,無論是在分散盤的結構、還是定轉子的間隙都有比其他分散盤要精密的多。
GMD2000系列研磨分散設備選型表
型號 | 流量 L/H | 轉速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
GMD2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMD2000/5 | 1000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GMD2000/10 | 2000 | 4200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
GMD2000/20 | 5000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GMD2000/30 | 8000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GMD2000/50 | 15000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
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