氣箱脈沖布袋除塵器
     水泥磨機(jī)氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序PLC控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的力度和效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)風(fēng)口的總管以下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理含塵濃度一般的含塵氣體，并且能夠處理高濃度含塵氣體。
 
     水泥磨機(jī)氣箱脈沖袋式除塵器是新型除塵設(shè)備，具有分室整體清灰特點(diǎn)，采用大規(guī)格脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強(qiáng)、效果好、使用壽命長(zhǎng)。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理，可簡(jiǎn)化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。
 
具有四個(gè)系列33種規(guī)格
 
氣箱脈沖袋式除塵器具有四個(gè)系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器。對(duì)于我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
 
      氣箱脈沖袋式除塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無(wú)須改變。
 
氣箱脈沖袋式除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式收塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式收塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過濾室內(nèi)只對(duì)其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其他排濾袋仍進(jìn)行過濾，即清灰與過濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清下的粉塵二次飛揚(yáng)，有部分會(huì)被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。"#$ 型分室氣箱脈沖是在一個(gè)室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行清灰的，清下的粉塵即向下沉降于灰斗內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)更換一個(gè)室的濾袋。
氣箱脈沖袋式除塵器按不同袋數(shù)分為A、B、C、D四個(gè)系列  ，每系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格。
 
（1）氣箱脈沖袋式除塵器殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
（2）氣箱脈沖袋式除塵器灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)（即卸料閥）。
（3）氣箱脈沖袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
（4）氣氣箱脈沖袋式除塵器脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
（5）氣箱脈沖袋式除塵器壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
（6）氣箱脈沖袋式除塵器支柱及立式籠梯、欄桿。
 
氣箱脈沖袋式除塵器工作原理
氣箱脈沖袋式除塵器工作原理
  除塵過程：
     含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。
     清灰過程：
     隨著過濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個(gè)清灰過程是各個(gè)過濾單元輪流交替進(jìn)行的。
氣箱脈沖袋式除塵器特點(diǎn)：
    1、除塵效率可達(dá)99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。
    2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
    3、*的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。
    4、*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。
    5、清灰方式*有效，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。
    6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長(zhǎng)。
    7、性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，日常維護(hù)管理簡(jiǎn)單。
    氣箱脈沖袋式除塵器廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
袋式除塵器的使用范圍：
   1)油品含硫量是否超過2.7‰國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 
   2)嚴(yán)格按照廠家提供的使用說明書要求進(jìn)行袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)隨意變更運(yùn)行條件，以防止出現(xiàn)因運(yùn)行條件變化而引起的故障。     
   3)要充分了解和掌握袋式除塵器的技術(shù)要求和操作規(guī)程。
   4)要時(shí)常注意濾袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)分析原因并妥善處理。
   5)經(jīng)常觀察并記錄進(jìn)入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使袋式除塵器在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)下運(yùn)行，切忌在低于氣體露點(diǎn)溫度下運(yùn)動(dòng)。