盛景公司研制的新型電爐除塵器具有耐高溫,清灰*,能耗低,運(yùn)行穩(wěn)定,免維護(hù)等特點(diǎn),特別有利于電爐煙氣的處理。
電爐除塵器的裝置系統(tǒng)為:將來自電爐的煙氣,在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下,煙氣電爐內(nèi)引出,沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器;把粗粒和火星分離開來,使其煙塵充分燃燒,燃燒后的煙氣進(jìn)入一個熱交換器降低煙氣溫度,然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器,粉塵滯留在濾袋外表面,凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣,灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。
煙氣凈化技術(shù)
根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理*的企業(yè),產(chǎn)品質(zhì)量高,消耗低,除塵效果好,排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè),產(chǎn)品質(zhì)量差,消耗高,污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過程中,除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外,生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸電爐煙氣粉塵價(jià)值的人多,要解決電爐應(yīng)用廠家的經(jīng)濟(jì)技術(shù)問題,治理煙氣,提高經(jīng)濟(jì)社會效率,其措施是:
(1) 減少煙氣量,提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配,高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯誤用電造成了嚴(yán)重刺火,配比不嚴(yán)格,冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。電爐煉鋼應(yīng)該是在埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作,適時(shí)加料和搗爐,調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是:爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系,爐料依次下沉;弧光不外露,保持高爐溫;電極消耗平衡穩(wěn)定,避免發(fā)生電極折斷;料面溫度較低,提高電爐設(shè)備的利用率;粉塵量較少,可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小,都能做到閉弧操作,這是減少煙氣量,降低消耗,解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
(2) 煙氣凈化設(shè)備的選擇。熔煉一噸鋼約產(chǎn)生2000-2600立方米的煙氣,經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣,必須對煙氣進(jìn)行二次燃燒降溫和預(yù)除塵等一系列處理。預(yù)除塵器采用二級旋風(fēng)除塵器;風(fēng)機(jī)功率根據(jù)實(shí)際選用;除塵器采用非標(biāo)布袋除塵器,設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況,大多采用非標(biāo)準(zhǔn)件。
(3) 凈化原理。采用火花捕集裝置進(jìn)行充分燃燒,將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來,消除了火花燒壞濾袋的可能性,在旋風(fēng)除塵器中將一些粗大顆粒分離出來,減少粉塵量;通過熱交換器進(jìn)行降溫,降低粉塵粘度,然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器,煙塵在布袋內(nèi)過濾,濾后的純凈氣體排空。回收后的煙塵可以重新團(tuán)球,加以利用。
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