活性炭纖維有機(jī)溶劑吸附回收裝置由預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、干燥降溫系統(tǒng)、回收系統(tǒng)組成。以配置有3個(gè)吸附器的吸附裝置為例,三個(gè)吸附器共用一個(gè)管路系統(tǒng),運(yùn)行時(shí)相互切換。整個(gè)工藝流程圖如圖所示,當(dāng)A吸附器吸附時(shí),B吸附器解吸,C吸附器再生。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器,其中的有機(jī)物穿過(guò)活性炭纖維氈后被吸附下來(lái),凈化后的氣體由吸附器頂部排出。A、B、C三個(gè)吸附器交替切換。系統(tǒng)采用水蒸氣為脫附劑,脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入,穿過(guò)活性碳纖維氈,將被吸附濃縮的有機(jī)物脫附出來(lái)并帶入冷凝器,經(jīng)過(guò)冷凝,有機(jī)物和水蒸氣的混合物流入分層槽,通過(guò)重力沉降分離,達(dá)到回收有機(jī)物的目的。分離后的水排放至廠方化學(xué)污水系統(tǒng)集中處理后排放。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中所有的動(dòng)作切換,均由自動(dòng)控制系統(tǒng)完成。
技術(shù)特點(diǎn)
1﹚工藝設(shè)計(jì)合理,根據(jù)工況合理配置吸附器規(guī)格和吸附劑裝填量,充分吸收尾氣中的有機(jī)溶劑,吸附容量大,吸附再生速度快,系統(tǒng)吸附效率高,能夠達(dá)到苛刻的環(huán)保排放要求。
2﹚積累多年設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn),系統(tǒng)化防爆設(shè)計(jì)和安全節(jié)點(diǎn)監(jiān)控,嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系,確保設(shè)備本質(zhì)安全,滿足化工生產(chǎn)場(chǎng)所的苛刻要求。
3﹚吸附是物理過(guò)程,分離溫度低,回收的有機(jī)物組分不變,可以直接回用生產(chǎn),凈化空氣的同時(shí)獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
4﹚采用德國(guó)西門子PLC控制,系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,性能可靠,無(wú)人值守運(yùn)行。設(shè)計(jì)有運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化程序,大幅降低蒸汽和用電耗量,為客戶節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
5﹚設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,操作方便,便于維護(hù),配套工程投資少。為保證客戶其他工藝過(guò)程和吸附裝置安全運(yùn)行,配備有事故緊急排放通道和動(dòng)力電源、壓縮空氣突發(fā)故障情況下的安全設(shè)計(jì)。
6﹚設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、投資回報(bào)期短,根據(jù)客戶工況參數(shù)不同一般在6-15月內(nèi)可收回設(shè)備投資。
適用行業(yè):
石油化工、涂布、涂裝、纖維、人造革、制藥、印刷、汽車部件、電子、電子元件、橡膠、塑膠、釀造、化學(xué)試驗(yàn)室等。
可處理的有機(jī)物種類
烴類:苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、石腦油、護(hù)謨揮發(fā)油、環(huán)己烷、稀薄劑等。
鹵烴:三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、*、氟利昂類等。
酮類:丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮等。
酯類:二醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等。
醇類:甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等。
聚合用單分子物體:氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。
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