化工生產(chǎn)中排放出含120#溶劑油的有機(jī)廢氣不僅污染了環(huán)境，而且造成資源的*浪費(fèi)。采用120#溶劑油尾氣吸附回收裝置對(duì)其凈化處理可以回收廢氣中的120#溶劑油，實(shí)現(xiàn)廢物資源化，降低生產(chǎn)成本，做到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。
120#溶劑油尾氣吸附回收裝置由預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、干燥降溫系統(tǒng)、回收系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。根據(jù)客戶排放尾氣實(shí)際工況（尾氣組分、風(fēng)量、有機(jī)溶劑排放量/濃度、壓力、溫度等），確定具體的設(shè)備選型、配置。
工藝介紹
首先通過尾氣收集系統(tǒng)，收集各排放點(diǎn)的含120#溶劑油尾氣，進(jìn)入尾氣預(yù)處理系統(tǒng)，濾除尾氣中的機(jī)械雜質(zhì)后由引風(fēng)機(jī)送入附回收裝置。含120#溶劑油尾氣通過吸附器后凈化排空，120#溶劑油被吸附在吸附床內(nèi)。吸附飽和的碳床通入飽和水蒸氣進(jìn)行脫附，脫附物經(jīng)過冷凝器冷卻匯集到分層槽，經(jīng)重力分層后，120#溶劑油進(jìn)入收集罐得到回收，分層水工藝回用或進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。
主要工藝過程：吸附過程和再生過程。
吸附過程包括：一級(jí)吸附
再生過程包括：脫附過程、間歇淋水、降溫干燥過程。
裝置特點(diǎn)
1、對(duì)蒸汽脫附后的吸附元件采用空氣降溫及干燥措施，有利于再次投入吸附狀態(tài)時(shí)具有良好的吸附性能。
2、合理設(shè)置設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，提高設(shè)備有效利用率，均衡考慮現(xiàn)場(chǎng)使用條件和工藝操作參數(shù)，降低運(yùn)行成本。
3、對(duì)解吸氣體采取循環(huán)冷卻水冷凝進(jìn)行物料回收，不僅可以更充分地回收有機(jī)溶劑，減少不凝氣循環(huán)回收物料量，而且冷量利用更為合理。
4、控制系統(tǒng)PLC選用西門子等進(jìn)口產(chǎn)品，其他配套元器件均選用同內(nèi)產(chǎn)品，在確保裝置質(zhì)量可靠的前提下，具有良好的性價(jià)比。
5、裝置可長(zhǎng)周期連續(xù)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，主要閥門可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)—自動(dòng)雙模式操作，開停車操作簡(jiǎn)便，自控部分具有自動(dòng)運(yùn)行、故障顯示、故障報(bào)警、故障自動(dòng)停車、尾氣自動(dòng)放空及自動(dòng)保護(hù)等功能，并具有手動(dòng)調(diào)試操作等功能。
6、按dIIBT4防爆等級(jí)設(shè)計(jì)制造，外部電氣儀表連接全部經(jīng)過本安型隔離柵，控制柜、氣動(dòng)柜采用正壓防爆控制柜，安全可靠，適用于有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所。把安全放在*，采取了全面、系統(tǒng)、嚴(yán)格的安全措施，可保障裝置的安全運(yùn)轉(zhuǎn)及停車待用。如在吸附層中設(shè)置多層面、多點(diǎn)位溫度傳感器，工作溫度高于設(shè)定參數(shù)后立即自動(dòng)進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)，確保設(shè)備安全。
7、本裝置具有布局緊湊，占地小，運(yùn)轉(zhuǎn)耗能低，尾氣中有機(jī)溶劑回收率高,回收物料品質(zhì)好，操作簡(jiǎn)便，全自動(dòng)運(yùn)行，安全性能高，環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。
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