- 材質(zhì)構(gòu)成及尺寸
整體選用尼龍66+30%玻璃纖維（PA66：30%GF）材質(zhì)，具有*的耐腐蝕性，其高42公分，內(nèi)徑為12公分，進(jìn)氣口中心距曝氣頭底部5公分。
- 運(yùn)行原理
旋流曝氣器是根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)的具有超高效的氣液混合器，大流量的壓縮空氣從小口徑的送氣管直接送進(jìn)氣液混合器中，經(jīng)導(dǎo)流板后成螺旋狀上升氣流與混合器內(nèi)的鍥型物相遇被打碎成微細(xì)氣泡，細(xì)氣泡再與被吸進(jìn)的液體在混合器內(nèi)充分混合后螺旋噴出氣液混合器，并在氣液混合器周邊形成循環(huán)流,增加微氣泡在水中的滯留時(shí)間，因而大大提高了氧的利用率，使送進(jìn)的空氣和池中活性污泥達(dá)到了*混合狀態(tài)和zui長(zhǎng)的滯留時(shí)間。
- 旋流曝氣器產(chǎn)品特性
（1）溶氧效率高、壓損小，綜合能耗低。
（2）上升氣旋大、攪拌力強(qiáng)，池底無(wú)淤泥堆積，適用于各種高濃度廢水。
（3）裝置無(wú)運(yùn)動(dòng)易損件，堅(jiān)固耐用，性能穩(wěn)定，且使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。
（4）安裝簡(jiǎn)單方便，無(wú)需清池甚至停產(chǎn)，可帶水在線安裝。
- 不堵塞，免維護(hù)，運(yùn)行成本低。
（6）一直保持池內(nèi)穩(wěn)定的DO值。
- 與傳統(tǒng)曝氣裝置的比較
| SUSTIR | 傳統(tǒng)曝氣裝置 |
優(yōu)勢(shì)分析 | 降低25-70%的能耗且沒(méi)有任何維護(hù)費(fèi)用 | 初期投資低但運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)成本很高 |
使用壽命 | 15年以上 | 3-5年 |
阻塞情況 | 無(wú)阻塞 | 由于出氣口狹小，出氣阻力大，易阻塞 |
池底污泥淤積情況 | 無(wú)淤積 | 循環(huán)效率低，經(jīng)常淤積，致使底部污泥成厭氧狀態(tài) |
混合效率 | 汽、水混合成射流狀態(tài)所以混合效率高 | 只有氣泡上升過(guò)程中形成微弱的循環(huán) |
動(dòng)力能耗 | 可以降低25%-70%的能耗 （在相同溶解氧狀態(tài)下） | 微孔裝置需要一定的氣壓所以必須依靠高能耗來(lái)實(shí)現(xiàn) |
間隙運(yùn)行 | *支持，淤積在擴(kuò)散器內(nèi)的污泥 很容易被吹洗出來(lái) | 不支持，一旦系統(tǒng)停止，淤積馬上形成，且污泥容易堵塞曝氣孔 |
污泥濃度 | 間隙運(yùn)行時(shí)污泥濃度可以達(dá)到60000mg/L以上 | 不支持高濃度的污泥負(fù)荷 |
管道工程 | 由于高效的溶氣能力和較大的覆蓋面積，所以只需少量的管道工程，管路投資和安裝費(fèi)用較低 | 由于單個(gè)曝氣頭效率較低，故需在曝氣池底部布置縱橫交錯(cuò)的管路，所以其管路投資和安裝費(fèi)用較高 |
不放水清池、帶水安裝 | 支持 | 不支持 |
- 安裝布置圖
- 運(yùn)行效果圖
注：溶解氧比較均一，不存在厭氧區(qū)段。
- 工程業(yè)績(jī)圖片
