木工除塵設(shè)備采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)外其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

  木工袋式除塵設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下維護(hù)工作往往被忽視，一旦發(fā)生故障，影響運(yùn)行；有時(shí)認(rèn)為設(shè)備陳舊，不再修理，這種認(rèn)識(shí)是不對(duì)的。為了經(jīng)常保持設(shè)備有效地運(yùn)行，必須重視維護(hù)檢修工作。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，就不會(huì)發(fā)展成為嚴(yán)重的問題，既可避免出現(xiàn)大故障，又可節(jié)省修理費(fèi)用。所以，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題是很重要的，操作者每天巡回檢查一次設(shè)備，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和防止故障的發(fā)生。根據(jù)使用條件、制造廠產(chǎn)品說明書以及維修單位和操作者經(jīng)驗(yàn)等，確定每臺(tái)設(shè)備的維修內(nèi)容及維修時(shí)間。做到按計(jì)劃維護(hù)檢修，而不是出了問題再去檢修。為了便于維修作業(yè)，必須設(shè)置必要的梯子、通道以及照明設(shè)備等。其中，手持燈電源應(yīng)是安全電壓。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不管是密閉型的還是開放型的都禁止有毒、有害氣體進(jìn)入系統(tǒng)。在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，也要用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的氣體置換出去，如果認(rèn)為有害氣體仍有存在，就要利用儀器檢查，確認(rèn)安全后方可作業(yè)，但不宜單人操作，否則，問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就會(huì)造成很小事故。維修作業(yè)的安全措施如下；把系統(tǒng)內(nèi)的有毒有害氣體用空氣充分置換之，以防可能發(fā)生的事故；在檢查作業(yè)時(shí)，為了不使設(shè)備被人開動(dòng)，作業(yè)人員要自己攜帶操作盤的鑰匙，并且在操作盤掛上嚴(yán)禁啟動(dòng)的字牌；必須切斷開關(guān)的總電源。

木工機(jī)械在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風(fēng)管管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。木工除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機(jī)輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機(jī)自動(dòng)壓塊。木工除塵器的設(shè)計(jì)本方案的設(shè)計(jì)思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國(guó)內(nèi)常用的高效脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。除塵工藝zui重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有兩點(diǎn)：一是投資費(fèi)用，二是運(yùn)行費(fèi)用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。針對(duì)木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們?cè)诔龎m器灰斗設(shè)計(jì)有振動(dòng)器，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對(duì)木材粉塵濃度大的特點(diǎn)，我們對(duì)除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計(jì)，保證氣流均勻分布。對(duì)氣流組織進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免對(duì)除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速?zèng)_刷與磨損，
木屑除塵措施：在每臺(tái)加工機(jī)械塵源上方或側(cè)向安裝吸塵罩，通過風(fēng)機(jī)作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉內(nèi)，可達(dá)到各作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率在95％～99％以上。

   設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)均流和導(dǎo)流裝置,保證各室氣流分配平均和卸灰暢通.氣流分布設(shè)計(jì)時(shí)要控制濾袋的迎面風(fēng)速,盡量控制在1.0m/s以下,避免氣流沖洗濾袋.控制煙氣上升的速度和比例,以有利于粉塵的沉降.保證整個(gè)氣流在除塵器內(nèi)的活動(dòng)的平緩,順暢,一般要求平均度大于90%以減小活動(dòng)阻力. 
    (3)濾料的使用壽命是一項(xiàng)涉及木工除塵器使用的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo),木工除塵器的維護(hù)用度主要來自更換濾袋的用度,因此,袋的使用壽命越長(zhǎng),經(jīng)濟(jì)性越好.

  除塵系統(tǒng)配套的設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循“技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的原則。2、除塵器設(shè)計(jì)合理、實(shí)用、可靠、*、具有運(yùn)行平穩(wěn)、低能耗、清灰效果好、占地面積小。3、設(shè)計(jì)要做到投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。煙塵排放濃度≤50mg/Nm3三、除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案:根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù)及有關(guān)木工機(jī)械技術(shù)資料，根據(jù)我公司多年設(shè)計(jì)木工車間除塵方案的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用對(duì)五個(gè)木工車間除塵采用一個(gè)系統(tǒng)集中處理并選用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器。3.1、工藝流程；木工機(jī)械在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風(fēng)管管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入CD型長(zhǎng)袋低壓袋式脈沖除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。除塵器收集的粉塵經(jīng)刮板輸灰機(jī)輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機(jī)自動(dòng)壓塊。

木工高效旋風(fēng)除塵器，具有阻力小、處理風(fēng)量大、效率高等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)鋸木屑、刨花、電刨屑等有較高的收集能力，是木材加工業(yè)、家具、地板制作行業(yè)理想的凈設(shè)備。該種收塵器，是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)三部分組成，按筒體個(gè)數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：Ⅰ型水平出風(fēng)和Ⅱ型（上部出風(fēng)）。對(duì)于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側(cè)時(shí)出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進(jìn)出風(fēng)形式，對(duì)于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進(jìn)風(fēng)位置。

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